5G商用元年，手机注塑工艺如何抢红利

11月26日，为期4天的2019DMP大湾区工博会暨第22届DMP展在深圳国际会展中心（宝安新馆）开幕。据悉，2019DMP大湾区工博会作为华南以及国内非常重要的展会之一，本届展会达到历届规模最大、规格最高。据统计，本届展会预计吸引13万专业观众到会参观、采购。   此次从东莞战略转移到大湾区“核心引擎”深圳的大湾区工博会，是享有“华南工业展览第一展”之称的DMP国际模具、金属加工、塑胶及包装展（简称“DMP展”）的全面升级版。现场有哪些精彩看点？驼驮网带你一探究竟！       没时间去参加深圳DMP展？没关系你想看的这里都有！ 以科技引领行业发展，物联网、工业4.0、智慧工厂、工业大数据示范等一批智能制造新技术、新方法、新理念也将亮相展会。届时，观众阵容将十分强大，预计吸引100多个国家及地区的逾13万名专业观众到场，覆盖高端制造业企业。   精彩不错过 | 2019年深圳DMP展同步看，1600多家企业同台竞技 勇立潮头，一直伴随先进生产力发展的脚步前进，从东莞战略转移至粤港澳大湾区核心引擎、全球最大会展基地，发力深耕大湾区制造业需求，打造世界级工业技术展的“大湾区工博会”，首次亮相可谓群星璀璨。   深圳DMP展：5G落地，华为云提速为传统产业植入工业互联网“基因” 本届大展会为制造业搭起了工业互联网应用的诸多真实场景：开辟5000平方米的\"工业互联网&智慧产业示范区\"，分设产业集群工业互联场景、5G+工业园区、工业互联网平台及应用、未来工业等展区。   华南工业第一展深圳DMP展于今日开幕，注塑机品牌大咖蓄势待发！ 全球排名前十的智能化装备企业将悉数亮相，预计将会吸引超过100个国家和地区的逾130000名专业观众到场参观。   首届大湾区工博会揭幕，DMP移师深圳会展新馆 作为享有“华南工业展览第一展”之称的DMP国际模具、金属加工、塑胶及包装展（简称“DMP展”）的全面升级版，从东莞转移到大湾区“核心引擎”深圳举办的大湾区工博会，展览面积达到20万平方米。   鹏城新地标！深圳国际会展中心新馆何以担起全球最大会展之名？ 俯瞰深圳湾，摩天大楼鳞次栉比，一座世界级城市群正在发力。深圳，这片中国特色社会主义先行示范区的热土上，全球最大的“会客厅”——深圳国际会展中心正上演着新的“深圳速度”。   精彩抢先看：26号-29号深圳DMP工博会，观海天长飞亚第三代全电动技术 海天国际旗下的高端塑机品牌长飞亚，将在此次DMP展出两款最新全电动注塑机，演示卓尔不凡的长飞亚第三代全电动技术。   DMP展|艾尔发：技术驱动、技术创新 艾尔发公司将在此次展会推出最新智能化升级改造的注塑机械手、CNC车床以及周边辅机系统等。在现场与其它设备协同的工作演示，将展现高效生产无缝对接的自动化系统一体化集成数字化优势。   信易|携最新全系列产品亮相2019年深圳DMP展 作为塑料辅机行业生产商，信易集团将携其全系列产品参加本届展会，下面跟随驼驮网，一起来看看吧！   2019年DMP展：观力松最新油电混合精密高速注塑机！ 宁波力松注塑科技有限公司在此次展会闪亮登场，展出最新改进研发的合5G系列全新型油电混多功能精密高速注塑机，展示一出六700ml奶茶杯模内贴标堆叠生产全过程，成型周期为5.8S。      

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注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。                   加热或冷却装置 这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。注塑模具概论及组成塑料制品通常要批量或大批量生产，故要求模具使用时要高效率、高质量，成型后少加工或不加工，所以模具设计时必须考虑：1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。2.考虑模具制造工程中的工艺性，据设备状况和技术力量确定设计方案，保证模具从整体到零件都易于加工，易于保证尺寸精度。3.考虑注射生产率，提高单位时间注射次数，缩短成型周期。4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来，即塑件成型后不加工或少加工。5.模具结构力求简单适用，稳定可靠，周期短成本低，便于装配维修及更换易损件。6.模具材料的选择与处理。7.模具的标准化生产：尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。注射模的基本组成1.浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件。3.温控系统：用于调节模具的温度。4.塑件顶出系统：包括侧分型机构、二次顶出机构、先复位机构几顺序定距分型机构等。5.安装部分：把模体可靠地安装在注射机上的部分。6.连接系统：将各结构件组成整体的连接系统。7.导向系统：保证各结构件相互间的移动精度，如导柱、导滑槽等。（来源：微注塑）更多精彩内容推荐阅读：>>机加工中，工件的常规加工方式及技术要求有哪些？>>机加工中，工件的常规加工方式及技术要求有哪些？>>注塑模具的主流道设计有有些注意要点？

1、开模油压环面积偏小 开模力=开模油压环面积×开模油压力 在最高压力确定条件下还想加大开模力，只能通过加大开模油压环面积，可以通过加大油缸直径或减小活塞杆直径从而提高开模油压环面积。 2、开模过油间隙太小 在开模一段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，导致压力油缓慢甚至难以进入油缸开模腔，所以无法提供最大开模力。加大液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油能迅速进入油缸开模腔并形成具有一定冲量的开模力，可能开模会出现一定的冲击。 3、高压锁模后θ角超过90°导致反铰 机铰参数的设计及锁模油缸行程及安装位置决定了最后高压锁模时小铰的终止位置并形成一个θ角，设计的θ角必须确保在各零件加工累计公差范围内安装出来的机器其θ角要绝对小于90°。一旦θ角超过90°，小铰出现反铰，这时开模瞬间实际是将钩铰和长铰往直线方向靠使其产生更大的锁模力，最终因此开模力小不足以克服加大锁模力所产生的变形力，所以其开模瞬间无法完成。4、开模力无法克服过大的变形力  当机铰机的机铰设计好后，其产生要达到的既定锁模力时的机铰放大比也已经确定，据此可以设计所需锁模油缸的推力来确定锁模油缸的直径，此油缸还要保证有足够的开模力，要足够的开模力就希望油缸直径越大越好。但油缸直径太大导致锁模时的油缸推力太大而使锁模力超载（调模不好时），机铰变形力过大，开模力无法克服过大的变形力而导致无法开模。在此情况，通常可以通过限制高压锁模压力及流量来防止锁模力超载，调模时耐心一点，尽可能用较低的锁模压力调出合用的锁模力。 5、开模压力低流量小，导致开模冲量小 因开模压力低，流量小导致开模冲量小，无法克服机铰的变形力，特别是伺服控制系统所提供的第一段开模的流量小，开模冲量更小，更难开模。此问题可通过修改控制器的PID和开模斜率来加大开模冲量。 6、装模试压后的升温，导致开模困难 装模试压一段时间后，模具升温膨胀，锁模力增大，导致开模困难。注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。 7、装锁模后停机时间过长，导致无法开模 锁模后停机时间过长，导致机铰润滑油膜完全消失，机铰变形进一步加大，导致无法开模。所以尽可能减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，切勿在锁紧模具的情况下停机。 8、开模背压，导致开模冲量的不足  油路上在开模一段设置开模背压也导致开模冲量的不足，如发现此情况就取消开模背压。 9、机铰内的摩擦阻力过大，导致开模阻力  机铰内大销轴和钢套的摩擦阻力过大导致需要更大的开模力来克服其摩擦阻力：（1）钢套内的油槽边缘没有去毛刺导致毛刺磨损成颗粒进入大销轴和钢套的配合面，并使配合面磨损或烧死配合面。为了避免此问题，要求加工这些零件后一定要去修毛刺并修光滑，安装时再次检查并将各表面清理干净涂上润滑脂后安装。（2）如果出现润滑不足或润滑失败也会导致摩擦阻力过大，此时可检查各润滑油路是否正常，润滑泵是否正常。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑模具的排气标准有哪些？>>这些注塑模具故障，可以这么排除……>>15个注塑模具使用保养建议拿去，不要再苦恼模具问题

导读：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。今天驼驮小编给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。一、注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。二、模具维修注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。那么当注塑模具出现损坏时，我们应该要做哪些工作呢？首先，我们先检查模具的损坏或者磨损的程度，其次根据模具的损坏程度，参照正常的模具来制定相应的修模方案，最后也是最重要的，就是对模具进行维修，在很多时候，其实维修保养工程师都是在无图纸的情况下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变的时候应先拿好数再作下一步工作。注塑模具的装、拆模时应该注意的事情：A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模的时候对号入座。在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不能重复；2、未有标示的模具镶件，必须先打上标示字符B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。维修纹面的时候注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模的时候，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握的时候应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹的时候，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂的时候，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。三、模具保养我们需要明确一个观点，在日常生产操作过程中，模具的保养比模具的维修更加重要，因为模具和机械设备维修是一个道理，当模具维修的次数越多，模具的性能等方面就会越来越差，在一定程度上，降低了模具的使用时长，但是如果我们定期对模具进行保养，模具的使用时长也会相应的延长。所以平时，我们一定要做好模具的保养。3.1、模具保养的重要性：A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。3.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。3.3、模具保养的内容A、日保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；2、模面的清洁；3、运水的疏道；B、定期保养：1、2、3、同上；4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；5、损伤、磨损部位修正；C、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；2、落模的时候，型腔应涂上防锈油；3、保存的时候应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。3.4、模具保养注意事项A、运动部位，每日保养必需加油；B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及的时候维修。四、模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视。1、使用吊环的时候必须先检查，确保完好无损；2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；3、烧焊的时候必须穿防护衣，带防护眼镜；4、严禁在模具底上作业；5、机台作业的时候，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。在模具的使用操作过程中，我们一定要按照正常操作来执行，及时对模具进行检查，当发现模具有损坏或者磨损的现象时，及时进行保养，以延长模具的使用寿命，一定要秉承着先保养后维修的原则来执行。更多精彩内容推荐阅读：>>你的模具生锈了吗？来了解一下这些防锈维护事项>>超详细！注塑机的日常维护保养措施都替你整理好了>>注塑机维修，师傅需要必备哪些技能?

导读：世界因为颜色而变得五彩斑斓，从感受美的角度来说，产品多色的设计必然比单一颜色的产品更具视觉效果。同样的道理，注塑的塑胶产品也并不一定都是单色注塑，如今双色注塑机也应用广泛。双色注塑机，顾名思义就是能生产出两种颜色塑料制品的注塑机。使用双色注塑机将两种不同颜色的原料注入双色模具内，从而制造出具有一定形状甚至花纹的双色塑料制品。如今我们日常生活中所使用的多种双色塑料制品都出自于双色注塑机，如一把牙刷、一件玩具、一个键盘等等，下面驼驮小编就带大家了解一下双色注塑机的工作原理及设计的产品范围。 双色注塑机的工作原理双色注塑机拥有两个在使用和结构上均与普通料筒相同的料筒，不同的是这两个料筒各有通道并都带有启闭阀，通道均与喷嘴相连。制作中两个料筒中的原料进行塑化后，通过启闭阀来控制每个料筒所需的用料比例及排出的先后顺序，之后通过喷嘴射入模腔中，进而制得不同类型的双色塑料制品。双色注塑机的生产要求在材料上双色注塑的配对材料，必须要满足粘合相容和加工过程相容两个最基本的兼容条件。在工艺上，软硬胶双射的熔点必须要有温度上的差距，这个差距一般在30°左右，以60°为佳，并且第一射材料的熔点温度要高。同时为了保证软硬胶的粘合度，可以用制作沟槽或者加宽接触面积来实现。透明和非透明的双射设计中，小镜片的双射设计第一射为非透明的，第二射做镜片；而装饰用的双射设计中，第一射为非透明的，而第二射则为透明材料。双色注塑机的产品应用在我们日常生活中，随处可见双色塑制品的存在，双色注塑机的产品如今在日用品、手机、汽车、文具、家电、装饰品等多处得以应用，未来还将要覆盖更为广泛的领域。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑过程中出现烧焦的原因和解决方法都有哪些？>>如何克服塑料熔体在模腔内不规则脉冲流动？>>注塑出现脱模不良怎么办？驼驮小编教你有效解决方法