注塑工艺三大温度设定及相关料温设定
首先根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意,不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同,它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
由于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;
一、料筒温度
每一种材料都有各自的融溶温度范围,温度低了材料融不好,温度高了会分解,所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异,所以要学会观看胶头分析温度是否合适
打胶有异音,打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒,流动性不是太好时,说明温度过低,需升高温度。
打胶很顺利,打出来的物料像水一般流动性非常好,说明温度过高,需要降低温度。
材料温度非常重要,若偏高稍有分解,将严重影响产品的强度质量。所以,生产中一般不考虑变更料温。
二、模具温度
模具温度直接影响产品尺寸,一般情况下在试模阶段按材料类别设定,根据产品质量稍作调整,量产中不考虑变更为佳。
模具温度高时,融体流动性较好,有利于成型,但产品收缩增加,尺寸都会相应较小。
模具温度低时,融体流动性较差,不利于成型,但产品收缩减小,尺寸相应就较大。
模具温度除了影响产品尺寸之外,还决定着其结晶度的大小,模温高时结晶度就大,模温低时结晶度就小。
模温对其产品强度也有一定的影响,模温低时产品强度也低,当模温低时,产品流动性变差,那么结合线位置融合就会受到影响,结合线明显强度降低,再者,模温低时其结晶度低,其强度也相应较低。
三、干燥温度
部份材料有微量水分子,就会促使高分子的加速分解,比如PC,PBT等,那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。
若干燥不到位时,不但会加速材料分解,并产生大量的气泡,流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。
具体设定详见下表可参考;
常用塑料注塑加工资料
实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。
通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。