什么是造成注塑机液压系统故障首要元凶？

导读：注塑机类型多，零部件多，故在使用注塑机时，注塑机液压系统出现的故障也多种多样。发生故障是由许多因素综合影响，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。(5)出现油温过高现象。(6)出现管路损伤、松动及振动现象。(7)出现焦核气味等等。以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料，然后根据经验，综合这些第一手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。(1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在最短时间内完成检查工作。(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。关于维保更多资讯，推荐您阅读：﹥﹥注塑设备 | 电器系统、油压系统、锁模及射胶部分分类保养要领﹥﹥必看！14种注塑机锁模问题的处理参照方法﹥﹥天气炎热，该如何给注塑机做保养？

注塑机故障的分类 A、 按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障： 是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障： 是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。 B、 按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障： 是某些元件丧失了一些功能， 经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障： 是某些元件丧失了应有的功能， 只有经过修理或更换零件才能工作。 C、 按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损， 导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障 危险性故障： 是某些部件丧失功能后，对设备或人身造成极大危险的故障（如安全装置） 安全性故障： 一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性，对人身不产生危险。 E、 按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障 随机故障： 没有一定的规律可寻 有规律故障： 发生的事件遵循一定的规律，每一种故障都有自已特定的模式， 具有其主要特征；归枘出以下几种： 异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、 机械液压元件破裂、 比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等。 ②、注塑机故障率曲线及其特点 注塑机故障的发生遵循一定的规律。如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随 时间变化的规律。注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期 液压系统的常见故障与维修 ① 液压系统故障的诊断方法 A、 简易故障诊断法 （是目前采用最普遍的方法， 根据了解液压系 统工作情况制定） Ⅰ、询问液压系统基本情况 Ⅱ、查看液压系统实际运行状况 Ⅲ、检查液压系统有无异常响声 Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常 Ⅴ、试运行液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原 因（全面试、交换试、更换试、调整试、断路试） B、液压系统原理图分析法 依靠液压系统原理图，对液压系统故障的现象进行分析，此方法要求维修人员具备一定的液压知识，根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能，对照动作循环表进行分析，就能较容易判断出故障发生的部位。 ② 液压系统常见的故障 A、 压力不足1.油泵损坏，内泄大2.压力比例阀故障 3.系统溢流阀故障B、 压力不稳定 1.系统有空气 2.油泵磨损 3.压力比例阀磨损  C、 系统压力正常 油泵或油马达损坏执行元件无动作 1.电磁换向阀出现故障2.电磁阀无指令信号 3.油封损坏 4.机械故障 D、 系统油温过高1.设定压力过高 2.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄量3.使泵壳温度升高 4.油箱内油量不足 5.冷却器有故障 E、 泵噪音大 1.泵胆磨损 2.吸入空气 3.油箱油位太低 4.泵的吸油口密封不严 5.油箱油污染严重，进吸油油筛堵塞 6.劣质压力油 ③ 电器控制的维修 电器控制的维修方法：A、 简易诊断法是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测， 这种方法也是故障发生首先采用的一种方法。 B、 程序检查法 注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路，程序法就是通过验证每一个独立的控制回路，观察相应部件运动是否正常，来确定发生故障的控制环节。 C、 短路法 控制环节电路是由开关或继电器以及接触器触点组成的，在怀疑某个电器元件发生故障时，可以用导线把该触点短路，这种方法主要用于检查电器逻辑关系的断点。 D、 断路法 若发生触点短接的情况，就应该采用断路法排出故障 E、 替代法 若怀疑某点或某块电路发生故障，则可以卸下该元件或电路板， 用技术良好的元件或电路板替代。