想要设备零故障,预防性保养是关键
设备亦靠养护,设备如果维护得好,也不会出现故障。当设备发生故障时,我们要分析出故障产生的原因,但更重要的是,采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中,实现设备的零故障,才是维修技术人员追求的目标。
设备维修与治病救人一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好设备的维护工作,避免出现故障,实现设备的零故障,零故障是维修从业人员追求的最高境界。
设备的零故障不是说设备不出现故障,而是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。
如飞机在飞行过程中就不能出现故障;又如关键生产线,因故障长时间停产,将会造成巨大的损失。因此,对于这类设备,就需在非生产时间对其进行检修,排除故障隐患,确保零故障。
那么如何做到设备零故障?要达到设备零故障,可从以下5个方面努力:
① 找出潜在的故障,加以解决
找出设备的潜在故障,需要有精通设备的技术人员,知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组设备,都达到10年使用寿命,其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏,那么就可以判断出其他17组设备该部位的轴承已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除。
② 通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人的可靠性,减少人的失误造成的故障
③ 改善设计,从源头控制故障的产生
有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。
④ 加强预防和预测性维护
加强对设备进行点检,通过点检提前发现设备的潜在故障,如定期对设备箱体内传动系统进行点检,当发现有螺钉、螺母松动的现象,就可提前采取措施,将设备隐患消除在萌芽状态。
如今工业物联网技术(IIOT)发展迅速,预测性维护得以实现,它比预防性维护更高级,因为纠正措施与机器的实际状况密切相关。
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