史陶比尔设备日常维护与保养
对于任何一款电气设备,若想保证其长期良好的工作状态,正确的使用和维护十分重要。加强设备维护保养工作,不仅能够有效降低设备故障率,减少维修成本及备件库存,还可以大幅减少设备停机时间,从而提升企业的经济效益。
本文将为您介绍史陶比尔电磁锁模系统——QMC122设备的日常维护和保养知识,看看小维护可以规避哪些大隐患。
硬件检查
磁板与模具背板
当磁板和模具背板表面产生锈迹,导致模具与磁板之间产生气隙(俗称间隙)时,会造成磁板对模具吸附力成比例的减少,模具滑落风险变高,如下图:
当磁板和模具背板之间存在油污,并且长期未进行清洁,会存在掉模风险。因为模具被磁化后,虽然控制系统显示的吸附力是合格的,但是两者之间的摩擦系数下降,加上设备生产时产生的振动,在重力作用下,可能存在模具下滑风险。
除此之外,当模具背板上有凸起物、附着物或水管漏水等情况时,也会导致一系列损坏磁板的情况:
因此,建议在每次换模时,都要检查模具背板的清洁状况;磁板表面检查周期为:1次/每3个月(这个周期根据使用情况而定,可适当减少)。
磁板的固定螺栓
因长期开合模具的影响,加上机器的振动,固定螺栓可能存在松动风险,松动情况下强行工作,可能因受力不均导致其他螺栓断裂,从而造成重大事故,因此我们建议按照以下表格的参考扭力要求,定期加固这些螺栓,避免出现风险。
检查周期:每年检查一次固定磁板的所有螺栓,确保固定螺栓已锁紧至下表规定的扭矩,而且无断裂。若有断裂,请用符合下表规定等级的螺栓予以更换。
磁板与电控箱之间的连接线缆
连接线缆会随着注塑机的运动而受到摩擦,累计到一定程度,某些特殊位置的线缆的防护胶套会被磨损,从而造成金属线裸露,导致对地短路或线缆之间的短路、断路,使设备不能工作,甚至导致电控柜里面的PCB板烧毁。
检查周期:1次/每3个月。
系统校准
当设备出现如下问题时,需要进行系统校准:
A. 如果设备被移动到其他厂区或者改变了供电系统;
B. 当功率板上的保险丝经常烧毁,而所有的硬件检查无异常时;
C. 当出现“模具拒绝”或者同一个模具锁紧力与之前比较明显下降很多时;
D. 电气控制回路定期维护时。
校准目的
1)可以有效观察系统中各回路连续状况,是否存在断路可能。下图为线圈布局图:
如果校准数据异常,请用“万用表”检查各回路阻值和对地绝缘阻止,要求:
电路回路电路阻值连续性不能为“0”,可根据回路里串联的线圈数量确认总阻值。线圈有两组阻值,分为检测线圈阻值和功率线圈阻值:每个线圈的检测线圈阻值=12欧;不同的线圈类型,功率线圈阻值也不尽相同。
电路绝缘阻值良好,对地或各回路之间阻值确保≥5兆欧。
2)精确找到主系统控制回路中的点火延迟时间(也就是,系统给出各主控制回路里达到目标控制电流所需要的触发电压点火延迟时间,这包含退磁、充磁时间),通过校准,使系统各回路电流达到我们系统设定的充/退磁电流。
注意事项
1)开始系统校准前,要确保磁板上没有模具;
2)磁板前面不允许有人。
以上便是QMC122设备日常维护与保养的小知识,总结一下便是:定期检查硬件,熟练掌握校准。
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