华嵘：多彩生活调色盘，从双色到多色的注塑工艺智能专家

导读：世界因为颜色而变得五彩斑斓，从感受美的角度来说，产品多色的设计必然比单一颜色的产品更具视觉效果。同样的道理，注塑的塑胶产品也并不一定都是单色注塑，如今双色注塑机也应用广泛。双色注塑机，顾名思义就是能生产出两种颜色塑料制品的注塑机。使用双色注塑机将两种不同颜色的原料注入双色模具内，从而制造出具有一定形状甚至花纹的双色塑料制品。如今我们日常生活中所使用的多种双色塑料制品都出自于双色注塑机，如一把牙刷、一件玩具、一个键盘等等，下面驼驮小编就带大家了解一下双色注塑机的工作原理及设计的产品范围。 双色注塑机的工作原理双色注塑机拥有两个在使用和结构上均与普通料筒相同的料筒，不同的是这两个料筒各有通道并都带有启闭阀，通道均与喷嘴相连。制作中两个料筒中的原料进行塑化后，通过启闭阀来控制每个料筒所需的用料比例及排出的先后顺序，之后通过喷嘴射入模腔中，进而制得不同类型的双色塑料制品。双色注塑机的生产要求在材料上双色注塑的配对材料，必须要满足粘合相容和加工过程相容两个最基本的兼容条件。在工艺上，软硬胶双射的熔点必须要有温度上的差距，这个差距一般在30°左右，以60°为佳，并且第一射材料的熔点温度要高。同时为了保证软硬胶的粘合度，可以用制作沟槽或者加宽接触面积来实现。透明和非透明的双射设计中，小镜片的双射设计第一射为非透明的，第二射做镜片；而装饰用的双射设计中，第一射为非透明的，而第二射则为透明材料。双色注塑机的产品应用在我们日常生活中，随处可见双色塑制品的存在，双色注塑机的产品如今在日用品、手机、汽车、文具、家电、装饰品等多处得以应用，未来还将要覆盖更为广泛的领域。更多精彩内容推荐阅读：>>注塑过程中出现烧焦的原因和解决方法都有哪些？>>如何克服塑料熔体在模腔内不规则脉冲流动？>>注塑出现脱模不良怎么办？驼驮小编教你有效解决方法

今天我们要谈的是多色注塑机最常见的应用场景，就是每天都在使用的牙刷， 首先，我们先看看牙刷的结构组成，一个牙刷主要由：手柄+刷头+毛刷组成。其中手柄就是今天我们要讲的主角，使用双色注塑技术生产的手柄。一般常见的单色手柄常用材质:PP，PS，PMMA，AS，ABS，在这里我们先不讲。 重点讲多色手柄，一般多色手柄常用材质有：由单色硬质材料+软性材料(有弹性的那层)TPR(TPE)，EVA，TPU等热塑性弹性体一类的塑料 毛刷材质:目前刷毛多用尼龙丝PA制成，可分为两种（普通丝和杜邦丝）。要求高的用美国杜邦丝。 毛刷管的成型方式：是由挤出成型的方法制造制造工艺:将颗粒状或粉状塑料置于注塑机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆连续从模口挤出（模口的形状即为所需制品的断面形状，长度视需要而定），冷却后即为所需的制品.这种方法通常用于加工连续的PVC管子、棒材或片状制品。 牙刷的生产流程主要流程为：手柄注塑→毛刷植入→毛刷打磨→检测→包装出货01，手柄注塑注塑时根据外形设计要求，分为单色或多色注塑。都是由注塑机注射完成。 02，毛刷植入，毛丝裁切成所需长度，然后将其植入刷头内。 03，毛刷打磨刷毛在切割后，如果没有经过圆滑处理，容易因太过尖锐而造成牙龈伤害。把刷毛尖磨圆，可防止这种伤害。 04，检测，拉应力检测，主要检测产品毛刷植入的拉应力是否达标。 05，包装出货，打好包装，就可以拿出去售卖了。 

之前我们简单谈到过具有广阔应用前景的双色注塑机并提到了国产双色注塑机的机遇。同时，我们也意识到，在国际上，恩格尔电机股份有限公司等国际知名公司在多组多色注塑机的研发与应用方面有着较大的贡献，并在中国已经开设了多家分公司，为中国内部注塑机制造行业的发展增添了新的竞争活力，也给国内注塑设备制造商带来了压力。近年来，随着国内工业产品和消费品行业对多组分制品的需求量逐渐增加，使得双色注塑技术成为了研究重点，特别是与人们日常生活息息相关的汽车消费品与家用电器行业，例如：创维、海尔等家电制造厂商，延锋伟世通、李尔、江森自控等汽车零部件制厂，均在研发和应用双色注塑技术。目前双色注塑技术已经能够满足两种或两种以上颜色塑料的结合要求,制品精度高,制品外形美观。我国对于双色注塑机的技术应用已经积累了一定的技术经验，厂家在双色和夹层混色成型领域积累了较为丰富的销售经验，已经开发和应用了电动式双色注塑机、转轴式双色注塑机、转盘式双色注塑机、混色式双色注塑机、夹层式双色注塑机等B系列精密双色机，并形成了FB-C、FB-T、FB-R三大系列十多种规格,而锁模力范围由140t发展到1000t。我国的双色注塑机应用直角式结构，安装了独立的副射台，安装油泵、马达、控制系统、射胶装置，确保机器能够随时采取单物料生产方式，操作简单；锁模部分模板通过有限元分析，利用的是优质型球墨铸铁制造而成，尾板和二板则利用的是铰耳连接，累计误差减少，整机刚性增加，机板使用时间延长。对于注射部分则是采用耐磨性能强的氮化熔胶螺杆和料筒,利用电子尺来控制射胶位置，利用射胶流量阀来带动位置反馈，从而保障注射速度的重复性与精确度。此外,双色注塑机在汽车零部件的生产，节能灯头的制造，高尔夫球的生产，眼镜支架鼻托的制造，LED支架的制造等金属体制品成型操作中得到了广泛应用。我国双色注塑机的技术应用已经实现了全自动化操作流程，效率高，成本低，机台耐用，表面美观，镀铬防锈,动力部分则利用的是油压马达，也可以按照客户对产品的具体要求安装更高的配置。双色注塑机的不断创新，使得双色注塑技术也在逐渐改进与完善。欧美厂商的双色注塑成型设备发展已经趋于成熟。在今后的开发与应用过程中，双色注塑技术将会和其他技术相结合，为制造厂商带来更多的经济效益。例如:圆盘式(转盘式)双色注塑机在汽车制造行业中的应用，彩色仪表板的生产等提高了汽车的外形美感，增强了耐刮擦性能，同时还降低了成本。此外，在今后的研究中，加强对同步注射成型技术的研究与应用；减少废品数量;减少以往注射成型后的二次加工以及装配流程等。双色注塑技术的发展及双色注塑机的改进带来了更为复杂的多色注塑,从而引领多色注塑机的研究和发展。人们对色彩丰富且高质量的塑料制品需求量越来越大,使得注塑行业逐渐加强对高质量、高性能的双色产品或多色产品的研究。在今后的实际生产中,中国注塑行业应当借鉴国外先进双色注塑技术,加强学习和研究，不断创新双色注塑技术,不断探究更加符合实际要求的双色模拟理论，从而研发出适合本国生产要求的先进的双色注塑机。

麻烦说详细一点，感谢！查看全部3个回答作者：小DE蓝色来源：网络双色注塑，也就是说同一个塑胶产品上有两种颜色。拿手机上的按键来举例给你说明，按键是黑色，而数字“5”是透明。具体的实现方案有两种：1，开双色模通过双色注塑机进行注塑。模具的后模为2个，前模也有2个。（两个前模结构基本一样。）注塑机后模安装部位平行安装2个后模，前模安装部安装2个前模。双色注塑机有2个射咀（2个炮筒），配套2个干燥机，2种注塑材料。注塑过程：第一次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。模具开模后，后模旋转180度。（也就是2个后模位置对调了）。第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”。开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。2，由于双色注塑机机器比较贵，很多公司用了另外的办法。模具一样要开两套，加工过程如下：先利用一般的注塑机，将透明产品数字“5”做出来，然后将透明产品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。这样，产品出来后也是双色的。属于两次成型。作者：pujun520来源：网络双色注塑工艺是建立在IMD（模内装饰）工艺的基础上，可以理解为IMD的俗称。它是将两种颜色进行混搭组合，镶制在物体上，通常会以黑色和白色为底色。主要特点是光泽度高，手感光滑细腻，不易刮花等。市面上也很多运用双色注塑工艺的形式，只注塑白色，这种叫做透明注塑工艺。作者：匿名用户来源：网络我做了很多类似的产品，包括同色同料、异色同料、异色异料等，这类产品需要注意的地方很多！例如：软胶局部包硬件的产品，这类是出现问题最多的，需要注意料和料之间的粘合性，两种料之间结合处的模具处理（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽）还有料厚的厚度等很多问题！如果一方面没有考虑好就会比较麻烦！因为磨具是同公模不同母模所以在设计上也要考虑很多，例如：千万不要考虑在第二套模具上的公模上做斜顶、行位或枕位什么的，这是相当麻烦的！

在2006年以前，中国市场上国产大型双色机极为罕见，随着市场对中大型双色机的需求日增，包括汽车、家电、笔记本电脑、大型日用品等产业开始大量采用双色技术，双色机开始向大型化发展。近年来，随着产业技术的发展，多色（多组分）注塑成型技术被广泛地采用。本专题为大家介绍双色注塑机的发展、应用与品牌介绍。设备介绍丨发那科全电动双色注塑机发那科在标准单色注塑机基础上加装转盘及第二射出装置，就能轻松将单色机改造成双色机。采用紧凑型可移动电控箱，使用快速插头连接线缆，二射可快速连接与拆除。相比于平行射台的双色机来说，具有空间紧凑及单双色模通用的绝对优势。双色注塑机你了解多少？驼驮网为您简单剖析双色注塑机通过一定的注射装置和工艺，将两种不同的材料注射到同一套模具中，得到成品。这种操作通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注塑机。在双色注射模的配合下，双色注射模生产的塑料制品有两种颜色或两种材料，使成品的使用体验和美观性得到提高。重磅！双色注塑机将取代传统机械迎来更多机遇双色注塑是当前较为流行的先进注塑方式之一，为产品生产制造提供了全新的设计可能性，其目前已广泛运用在手机业、汽车业、家电业、手工业及日用品业等众多领域，尤其在汽配领域，双色注塑技术更是取得巨大的发展。双色注塑机成为注塑机未来发展趋势，将朝大型化精密化方向发展未来，二板式水平转盘多色机将会持续深化发展，尤其是水平旋转四面重迭模的应用，结合电动驱动单元，如转动单元、注塑单元等，也是多色机实现高精度、多功能的重要基础。汽车车灯注塑工艺：双色注塑汽车车灯的制造有很高的要求，首先要符合安全的诉求，让驾驶员在舒适明亮的状态下做出安全准确的判断。汽车车灯通过双色注塑的方式可以为车灯制造提供新的节约与设计方案。以下来介绍双色注塑在车灯的应用，一起探讨汽车车灯的双色注塑现状与发展方向。

市面上有很多各种各样的注塑设备,我们驼驮网上也有很多商家在出售注塑机以及相关的辅机。今天我们要谈的是一种具有广泛应用前景的注塑机--双色注塑机。20世纪中叶，国外一些先进企业就已经开始开发和应用双色注塑技术，以提高双色注塑制品的生产效率。然而，目前双色注塑技术在我国还是处于研究与应用阶段。因为进口设备价格高，注塑工艺和模具结构较为复杂，使得双色注塑技术在我国的市场应用范围并不广泛。通常情况下，我国制造厂商是利用其他替代工艺技术进行双色产品生产。该现状限制了我国塑料产业的发展，而双色注塑机在中国市场其实大有可为。双色注塑又称为顺序叠层注释与双料注塑，其属于多组分注塑的范畴，是将两种不同性质（如硬质塑料和软质塑料）或不同颜色的塑料在两个料筒内分别 塑化，再注入模具型腔，成型出具有两种颜色的塑料制品。该工艺技术的应用,使产品具有不同的力学性能或者不同的视觉和触觉效果。在日常生活中，常见的双色塑料制品有家用电器、双色按钮、摩托车前、尾灯灯罩、牙刷、汽车内外饰件、双柄型电动工具、旱冰鞋等。双色注塑技术的应用为用户带来了视觉和触觉的享受。因为双色注塑由两种材料按相关顺序注塑， 这两种材料在物理作用和化学作用下，拥有更高的外观质量与更强的变形性能。但是双色注塑技术在买 际应用过程中，两种材料发生化学（物理）作用，外观质量与变形性能会降低。这就要求对优化双色注塑机的工艺参数进行探究。 该工艺参数包括模具温度、保压压力、 注射速度、熔体温度等。而优化模具结构也是决定双色注塑制品质量高低的又一个因素。这就要求研究人员从流变学角度对工艺参数进行数值模拟分析，研究双组分注射对体积收缩所产生的影响。 此外，双色注塑已经被应用在多种物料中，利用双色注塑技术能够提高产品的美观度与功能性。然而，现阶段我国双色注塑机的市场销售情况并不理想。主要是因为双色注塑机的生产成本明显高于单色机，且模具的设计较为精密复 杂。我国一些要求较低的制品厂利用二次成型、人工装嵌成型工艺 (即假双色工艺) 进行生产，从而限制了双色注塑机的推广应用。 但是由于包胶模具生产假双色塑料制品存在质量等多方面的缺陷， 双色注塑能完全取代包胶模具生产，且双色注塑有着更好的产品质量及生产效率，这使 得一些加工企业逐渐将目光投向推广应用双色注塑设备方面。 我国的加工企业以往多是选购进口机种, 如今则已经选择国产机种。其原因有两条：其一，进口机的成本较高，后期维修服务不方便, 难以满足部分特殊要求;其二, 国产双色注塑机和大型机种等特殊的设备得到了更大程度的发展，双色注塑机的技术水平和加工组装质量已经达到了国际水平, 能够满足客户的特殊要求，同时还能够 降低企业成本，提高竞争优势。相信国产双色注塑机在我国制造业大放异彩，朋友们也可以在驼驮网上选购合适的双色注塑机进行生产。