购物车

0
交换机如何使用,是先连路由器还是交换机?
亚洲控制工程
2020-07-28

交换机就是开关的意思,是一种用于电(光)信号转发的网络设备。它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是大家熟悉的以太网交换机。下面,驼驮小编为大家重点介绍下交换机怎么用,以及先连路由器还是交换机。


交换机如何使用,是先连路由器还是交换机?


交换机怎么用:


1、先连接交换机的电源线。电源连接完成过后一般侧面及正面会有一盏指示灯亮起。接着接好网线,把外来的宽带网线接入到交换机的其中一个接口,在用网线连接交换机和电脑,连接过程中关注正面的指示灯,一直在闪代表连接成功。


2、接下来要设置一台主机,固定IP地址如192.168.0.2,同时另外几台电脑的IP也要设置在同一个网段,即设置成192.168.0.* ,*号代表任何255以下的数字。设置完毕需要检测是否成功,打开运行输入“cmd”接着PING 命令,检查是否连接成功。


3、回到主机上即192.168.0.2这台电脑,点击网络连接中的宽带连接,右击---属性---高级。设置好共享网络,设置完毕宽带连接后面会显示“共享的”三个字。


交换机如何使用,是先连路由器还是交换机?


先连路由器还是交换机?其实连接先后是根据自己的情况决定的,没有固定的先后顺序。


情况一:先连接交换机再连接路由器。


情况二:先连接路由器再连接交换机。


这两种连接方式的区别:


1、上网速率不一样。第一种情况用户上网速率较慢。第二种情况用户上网速率较快。


2、使用环境不一样。第一种情况适合用于特大型机房、网咖之类的。第二种情况一般是用于较大型计算机室、办公用网和较多家庭成员用网。


3、功能不一样、第一种情况是为了让更多的用户可以上网。第二种情况是为了给路由器增加端口。


交换机如何使用,是先连路由器还是交换机?


以下是路由器与交换机的区别:


1、工作层次不同。最初的的交换机是工作在OSI/RM开放体系结构的数据链路层也就是第二层,而路由器一开始就设计工作在OSI模型的网络层。


2、数据转发所依据的对象不同。交换机是利用物理地址或者说MAC地址来确认转发数据的目的地址,而路由器则是利用不同网络的ID号(即IP地址)来确认数据转发的地址。


3、传统的交换机只能分割冲突域,不能分割广播域,而路由器可以分割广播域。


4、路由器提供了防火墙的服务而交换机则没有。


5、交换机在具体的城域网中往往扮演着VLAN透传的角色。


关于交换机的问题,本文重点介绍了交换机怎么用,以及先连路由器还是交换机。可以看到交换机的功能是很强大的,并且在很多领域的设备中已经得到广泛应用。至于先连路由器还是交换机,大家需要根据实际的需求去选择。


延伸阅读:


>>如何安全操作立式注塑机?这些安全操作规程不得不看


>>新模具试模需要注意的问题,不是每一家注塑厂都能做到的!


>>注塑机的安装与调试如何操作?


相关文章推荐
工业机器人系统组成及发展现状分析
工业机器人系统组成及发展现状分析
导读:一般来说,工业机器人由三大部分6个子系统组成。三大部分是机械部分、传感部分和控制部分。6个子系统可分为机械结构系统、驱动系统、感知系统、机器人-环境交互系统、人机交互系统和控制系统。图来源于网络1.机械结构系统从机械结构来看,工业机器人总体上分为串联机器人和并联机器人。串联机器人的特点是一个轴的运动会改变另一个轴的坐标原点,而并联机器人一个轴运动则不会改变另一个轴的坐标原点。早期的工业机器人都是采用串联机构。并联机构定义为动平台和定平台通过至少两个独立的运动链相连接,机构具有两个或两个以上自由度,且以并联方式驱动的一种闭环机构。并联机构有两个构成部分,分别是手腕和手臂。2.驱动系统驱动系统是向机械结构系统提供动力的装置。根据动力源不同,驱动系统的传动方式分为液压式、气压式、电气式和机械式4种。早期的工业机器人采用液压驱动。由于液压系统存在泄露、噪声和低速不稳定等问题,并且功率单元笨重和昂贵,目前只有大型重载机器人、并联加工机器人和一些特殊应用场合使用液压驱动的工业机器人。气压驱动具有速度快、系统结构简单、维修方便、价格低等优点。3.感知系统机器人感知系统把机器人各种内部状态信息和环境信息从信号转变为机器人自身或者机器人之间能够理解和应用的数据和信息,除了需要感知与自身工作状态相关的机械量,如位移、速度和力等,视觉感知技术是工业机器人感知的一个重要方面。视觉伺服系统将视觉信息作为反馈信号,用于控制调整机器人的位置和姿态。图来源于网络4. 机器人-环境交互系统机器人-环境交互系统是实现机器人与外部环境中的设备相互联系和协调的系统。机器人与外部设备集成为一个功能单元,如加工制造单元、焊接单元、装配单元等。当然也可以是多台机器人集成为一个去执行复杂任务的功能单元。5.人机交互系统人机交互系统是人与机器人进行联系和参与机器人控制的装置。例如:计算机的标准终端、指令控制台、信息显示板、危险信号报警器等。6.控制系统控制系统的任务是根据机器人的作业指令以及从传感器反馈回来的信号,支配机器人的执行机构去完成规定的运动和功能。在现代制造业发展过程中,工业机器人的价值正愈发凸显。特别是在人口红利减退、劳动力不足、产业变革加剧等背景下,通过应用工业机器人实现“机器换人”,从而提升企业生产、管理效率,提高盈利能力与综合竞争力,已然成为全球主流选择。2020年,受这场特殊危机的影响,国内工业机器人发展一度受到不利影响,不过随着复工复产的推进以及社会生产生活的有序恢复,4月份国内工业机器人增加值实现了较大幅度增长。据国家统计局数据,4月份,装备制造业增加值同比增长9.3%,其中工业机器人增长26.6%。图来源于网络值得一提的是,这15.3%的增长率,是国内工业机器人产量自2019年10月以来连续第三个月实现正增长。在此之前,飞速发展的国内工业机器人市场在2018年9月踩下了“急刹车”,连续13个月出现负增长。总体来看,国内工业机器人市场还是处于继续上升势头。因此,业内人士认为,2020年我国工业机器人产业有望迎来拐点,再度开启一段加速增长的“黄金期”。韩国工业机器人使用密度已经达到了396台/万人,日本为339台/万人,德国为267台/万人。也就是说,中国工业机器人市场仍然有很大的增长空间。并且,人工智能、工业互联网、物联网、5G等前沿技术的应用,都将对国内工业机器人市场发展提供有利影响。就国内工业机器人市场远期发展来看,行业内存在着的一些挑战不得不重视起来,例如我国工业机器人产业在核心技术、工艺水平、零部件、品牌影响力等方面还存在着不少短板。所以,要想在工业机器人市场增长方面打开新天地,就必须解决上述痛点。更多精彩内容推荐阅读:>>抢先看!这些机器人将亮相2020年中国国际服务贸易交易会>>工业机器人发展前景以及发展趋势分析>>驼驮科技CEO张建专访:工业互联网需分阶段施策
网络
2020-08-11
维保师傅的15个注塑模具使用保养建议
维保师傅的15个注塑模具使用保养建议
导读:注塑人都知道,一副好的模具往往可能比注塑机本身还要昂贵。注塑模具同其它模具相比,结构上更加复杂和精密,对操作和维护的要求也就更高,因此在整个注塑生产过程中,正确的使用和精心的维护、保养对维持注塑企业正常生产、提高企业效益,具有十分重要的意义。以下是15个注塑模具的日常使用与维保的建议,希望能给大家提供参考。1、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,满足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。2、模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。3、模具使用时,要保持正常温度,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。4、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。5、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。6、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干。8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。9、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。10、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。11、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。13、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关键记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。14、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一模未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。15、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。注塑模具决定了产品的形状,规格,尺寸,外观光洁度。注塑模具的材料为钢材,一般由前模/后模组成。由于注塑模具具有专一性精密性易损性等特性,因此,进行注塑模具的安全保护至关重要。更多精彩内容推荐阅读:>>干货分享!注塑模具的维护保养要点>>典型注塑模温机故障类型及处理方法>>【案例分享】注塑机维修——开/锁模不动作
注塑汇
2020-08-11
后疫情时代,注塑机行业的发展现状
后疫情时代,注塑机行业的发展现状
导读:2020年,全球经济形势因新冠疫情的出现而变得严峻,堪比当年的全球经济危机,各行业都因这场“意外”而遭受或大或小的损失。以注塑机行业为例,注塑机作为塑料机械的一个重要分支,是产量最大、产值最高,出口最多的塑料机械制品。自去年的贸易战开始,注塑机外贸就处于业务萎缩状态,销量对比往年下降明显,各大注塑机厂家都纷纷转向国内销售方向。而当今年疫情开始肆虐,各大塑料制品厂家纷纷响应国家政策延长停工时间,国内业务也受到影响。注塑机各厂家国内外的业务都在今年遭受重创,那么在当前后疫情时代,注塑机行业的发展现状是怎样的呢?近几年,在通用塑料、汽车、家电和包装饮料四大行业推动下,我国注塑机产业不断壮大,目前已经成为全球最大的注塑机生产国和消费国。后疫情时代,国内注塑机产业已经全面恢复生产,销售情况整体也已经恢复正常,并呈现上升趋势。如今各大注塑机厂家国内外销量又基本恢复正常水平,并在稳定提升。据中国塑料机械工业协会统计,2018年,按净利润排序,前十强分别是海天塑机集团有限公司、广东伊之密精态机械股份有限公司、富强鑫精密工业股份有限公司、震雄集团有限公司、泰瑞机器股份有限公司、力劲科技集团有限公司、宁波双马机械工业有限公司、博创智能装备股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波海雄塑料机械有限公司。虽然中国企业跟海外领先企业还有一定差距,但是近几年我国上述优势企业技术不断进步,注重人才跟创新,竞争力不断提升。我国注塑机进口价不断降低,出口价逐渐提高,以海天塑机、伊之密、震雄、双马(伯乐塑机)等企业为代表的我国注塑机生产企业,正在国际市场上获得更大的市场份额。现代社会发展离不开创新,以伯乐塑机为例,在2011年研发出中心锁模结构,荣获国家专利,其优势在于锁模力利用率高;省料;精度高、少飞边;适合小模具;保护模板、模具和拉杆;开模行程大等。不仅如此,伯乐在注塑机行业的发展趋势,一直都是软实力跟硬件设备相结合,“德国技术+中国制造”打造了其在注塑机行业的明显优势,并且在行业内处于快速发展阶段,旨在为客户提高核心竞争力。后疫情时代各企业更应该抓住机遇,勇敢挑战,在逆境中永远以创新为自身产品的发展目的,改善注塑机行业的现状。更多精彩内容推荐阅读:>>如何有效控制注塑机的机筒温度?>>对于注塑机加热系统,检修时需要注意哪些方面?>>关于五轴注塑机机械手的结构组成,你了解多少?
网络
2020-08-11
数控设备维修案例 | 130CNC数控车削中心8001#报警故障的维修
数控设备维修案例 | 130CNC数控车削中心8001#报警故障的维修
故障现象:130CNC是瑞士肖伯林公司生产的数控车削中心,数控系统采用西门子840C,可用于车削和铣削加工。机床送电后系统正常启动。显示器上显示已进入主操作页面,观察MMC板七段显示数码管显示“7”。操作工踩脚踏开关装夹零件时,主轴液压卡盘可正常向内夹紧零件,但在显示器上出现报警ALM8001 : “workpiece not damped”,提示工件未夹紧,反复操作几次,报警仍存在,在这种情況下,系统PLC不输出主轴控制使能信号,导致主轴无法旋转。数控卧车LD-40因刀架发生碰撞,导致刀架大置漏油、无法转动。故障检查与分析:针对上述故障,首先判断可能是外围输入信号的问题,根据机床电气图检査了PLC输入信号状态,信号状态可以从西门子I/O模块上看到,其中主要观察下面几个信号:图1首先测试上述几个信号的工作状态,脚踩脚踏开关给出“卡爪夹紧”指令,这时E6.7由"0”变为“1”,随之E6.6 由“0”变为“1”,同时E6.5也由“1”变为"0”,然后再次踩踏脚踏开关给出“卡爪松开”指令,这时E6.7再次由“0”变 为“1”,随之E6.5由“0”变为“1”,同时E6.6也随之由“1”变为“0”。通过上述动作测试说明:主轴卡爪部分控制回路、 执行回路均正常。通过进一步仔细对比另一台同型号机床的全部输入、输出信号,发现在操作主轴卡爪向内夹紧时PLC输入信号均一致,输出信号只有A0.2不一致,查看电气图得知:A0.2为工件向内夹紧状态指示,由面板上按钮E0.2控制。根据原理图仔细检查终于发现:与操作面板上的一个钥匙选择开关有关,将开关转到操作模式后按压此输入按钮,E0.2由“0”变为“1”后,输出信号A0.2立即由“0”变为“1”,这样问题就应刃而解了。故障排除:在操作面板上用此钥匙开关选择操作模式,再按下E0.2按钮,输出信号A0.2状态由“0”变为“1”,说 明工件向内夹紧状态已经选中,再踩下主轴卡盘夹紧/松开脚踏开关,给出“主轴卡盘夹紧”指令,主轴卡爪遂向内夹紧,8001号报警消失,主轴功能恢复正常。以上就是今日驼驮小编分享的130CNC数控车削中心8001#报警故障的维修案例,想了解更多可持续关注驼驮网,每日分享工业设备维保方面的知识干货。驼驮维保是驼驮科技旗下的工业设备售后服务平台,对社会技术资源进行整合,为工业设备使用方、实力售后服务团队、设备生产厂商提供信息服务与在线供求撮合,通过系统精准匹配需求,快速解决售后问题。服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6000多人,处理售后需求3000多单,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。更多精彩内容推荐阅读:>>数控设备维修案例 | VL12-DCR数控立车无法换刀故障修理>>【案例分享】注塑机维修——开/锁模不动作>>【技能get】工业机器人的维护保养技巧
网络(驼驮网整理)
2020-08-11
【技能get】工业机器人的维护保养技巧
【技能get】工业机器人的维护保养技巧
导读:工业机器人维护保养的目的是减少工业机器人的故障率和停机时间,充分利用工业机器人这一生产要素,最大限度地提高生产效率。工业机器人维护保养在企业生产中尤为重要,直接影响到系统的寿命,必须精心维护。因此,今天驼驮小编给大家分享关于工业机器人维护保养的一些技巧。工业机器人的维护保养,主要包括一般性保养和例行维护。例行维护分为控制柜维护和工业机器人本体系统的维护。一般性保养是指工业机器人操作者在开机前,对设备进行点检,确认设备的完好性以及工业机器人的原点位置;在工作过程中注意工业机器人的运行情况,包括油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置等;之后清理整理现场,清扫设备。控制柜的维护保养,包括一般清洁维护,更换滤布(500小时),更换测量系统电池(7000小时),更换计算机风扇单元、伺服风扇单元(50000小时),检查冷却器(每月)等。保养时间间隔主要取决于环境条件,以及工业机器人运行时数和温度。机器系统的电池是不可充电的一次性电池,只在控制柜外部电源断电的情况下才工作,其使用寿命大约为7000小时。定期检查控制器的散热情况,确保控制器没有被塑料或其它材料所覆盖,控制器周围有足够的间隙,并且远离热源,控制器顶部无杂物堆放,冷却风扇正常工作,风扇进出口无堵塞现象。冷却器回路一般为免维护密闭系统,需按要求定期检查和清洁外部空气回路的各个部件,环境湿度较大时,需检查排水口是否定期排水。对于工业机器人本体而言,主要是机械手的清洗和检查、减速器的润滑,以及机械手的轴制动测试。(1)机械手底座和手臂总是需要定期清洗,若使用溶剂则应避免使用丙酮等强溶剂,也可以使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。为了防止静电,不能使用干抹布擦拭。中空手腕,如有必要,视需要清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起毛的布料清洁,清洁后可在手腕表面添加少量凡士林或類似物质,以方便以后的清洗。(2)机械手的检查包括检查各螺栓是否有松动、滑丝现象;易松劲脱离部位是否正常;变速是否齐全,操作系统安全保护、保险装置等是否灵活可靠;检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,周围地面清洁、整齐,无油污、杂物等;检查润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。(3)工业机器人的轴制动测试是为了确定制动器是否正常工作,因为在操作过程中,每个轴电机制动器都会正常磨损,必须进行测试。其测试方法如下:a.运行机械手轴至相应位置,该位置机械手臂总重及所有负载量达到最大值(最大静态负载);b.马达断电;c.检查所有轴是否维持在原位。如马达断电时机械手仍没有改变位置,则制动力矩足够。还可移动机械手,检查是否还需进一步保护措施。当移动工业机器人紧急停止时,制动器会帮助停止,因此可能产生磨损。因此,在机器使用寿命期间需要反复测试,以检验机器是否维持着原来的能力。另外,现在正是高温、多雨的炎热夏季,也是各种机器设备最容易出现故障的时期。如果机器设备需要维修和保养,可以找驼驮维保。驼驮维保是专业解决工业设备售后维保难题的平台,服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类,维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。截止目前,驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6000多人,处理售后需求3000多单,现在每天入驻的工程师人数还在不断增加,覆盖全国各地。众所周知,一旦机器设备出现故障,时间就是金钱。有了驼驮维保之后,企业只要在驼驮维保平台提交报修需求后,3分钟内就可找到附近的维修工程师,直接在线与维修工程师沟通价格,指派一位最满意的快速上门服务,有效帮助企业大大减少了时间成本、节省了维修费用,助力企业降本增效。更多精彩内容推荐阅读:>>关于设备维护保养的具体要求,你了解多少?>>注塑机被水淹了还能维修吗?>>一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!
网络(驼驮网整理)
2020-08-10
关于五轴注塑机机械手的结构组成,你了解多少?
关于五轴注塑机机械手的结构组成,你了解多少?
导读:注塑机机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械手,能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行控制使其按照预定要求输送产品或使用工具进行生产操作的自动化生产设备。注塑机机械手可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产、提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本等方面起到极其重要的作用。注塑机机械手具有单、双、三、五轴的机器手。其主要特点是成品臂为取出产品及水口,而上下手臂结构均为双截式,通常用在注塑行业产品的取出、放入以及工业行业中的工件搬运,其实就是快速的流水线作业。下面,驼驮小编重点介绍的是五轴注塑机机械手。机械手示意图五轴注塑机机械手主要由机械执结构部分和控制系统组成。机械结构部分包括机械手机座、行走机构和机械手臂等;控制系统主要包括手控器、主控制器和伺服控制系统。五轴注塑机械手是一种全伺服的机械手,五个轴的运动均采用伺服电机驱动,而吸取、夹取等动作组件则采用气动元件控制。这五个轴分别为:主臂引拔轴、主臂上下轴、副臂引拔轴轴、副臂上下轴和横行轴。 在机械手机械机构中,机座是机械手的底座,所有的机构都安装在机座上;行走机构使得机械手能够实现位置移动,根据作业需要可以在导轨上任意移动,机械手系统中横行轴传动方式为同步带传动,其他轴采用齿轮传动。机械手臂可以根据需要实现吸取产品、夹取料头、埋入嵌件以及在装箱的时候取隔板等功能。五轴高速伺服机械手五轴注塑机机械手控制系统主要由手控器、主控制器和伺服控制系统等组成。相比普通机械手精度更高,五轴注塑机机械手反应速度更快,能进一步提高注塑生产效率,将会受到越来越多的注塑生产厂家的青睐。更多精彩内容推荐阅读:>>注塑机械手在选型时,需要考虑哪些方面?>>桁架机器人机械手的维护保养法则>>一位资深维修师傅讲述关于工业设备维修的心路历程!
驼驮网
2020-08-10
恭喜您,询价成功!
我们会尽快联系您!
关闭