2020年AGV海外项目进展如何?

驼驮网
2020-08-20

导读:疫情对各行业带来的影响不言而喻,甚至在某种程度上直接导致了全球经济的下行,对于AGV行业来说,国外疫情的持续也致使AGV企业海外业务施行和拓展困难重重,不过也有不少企业在2020年的海外项目中实现了逆势上扬,尤其是疫情为契机打开的商用移动机器人市场,将一系列国产消杀机器人产品推到风口浪尖,同样引起了海外订购的热潮。


2020年AGV海外项目进展如何?

图来源于网络


物流市场:海外项目受到冲击 增速放缓


对于AGV行业来说,一方面,供应链的全球化使得AGV上游零部件供应受到了一定影响,另一方面,国外疫情的持续也致使AGV企业海外业务施行和拓展困难重重,相关行业如汽车制造业的萎缩也在进一步压缩着AGV的市场。有业内人士曾坦言海外市场受到的冲击之重。


“这次疫情对国产移动机器人海外市场的影响非常大,一方面,目前全球市场都受到了很大的冲击,而全球经济恶化以后国外市场需求就会减少,这当然也会导致海外移动机器人市场需求的明显萎缩。另一方面,我们国家现在到很多主要疫情国包括主要工业国之间的入境访问都受到了限制,所以国内企业对海外项目的商务参与能力也是明显下降的,而且即使能够中标海外的一些项目,由于签证困难还有入境隔离的一些影响,工程实施的难度也非常大。”因此,致力于“走出去”的国产移动机器人厂商们,上半年海外扩张的脚步不得不放缓。不过面对“内忧外患”,也有少数企业凭自身优势获得了海外订单。疫情期间,高端汽车客户对新松AGV需求不减反增。除了拿到了美国新能源汽车上海工厂近百台总装AGV订单外新松,还取得了国内著名动力汽车电池厂批量采购近200台高精度对接AGV,其中近一半将应用在德国工厂,新松公司也表示2020年将重点部署德国新能源电池项目。


新松在东南亚市场也取得了一些突破性进展。在新松、青岛西海岸新区政府、山东科技大学三方合力下共建的青岛智能无人系统创新研究院,在六月也完成了国内首台出口海外的大型港口重载移动机器人项目,于青岛港装船起运,发往新加坡港。


此外, 牧星智能在6月宣布其如期完成了韩国乐天集团MUJI物流中心AGV项目,并帮助乐天实现了云上的远程部署。据牧星智能介绍,基于此项目的带来的影响,韩国乐天将逐步推动集团内部的其他物流仓实现“货到人”智慧物流中心的转型。 不仅如此, 炬星科技也在年初之际获得日本的销售订单,并与日本最大商社三菱商事、电商物流企业关通株式会社等电商履约中心投入使用。


作为AGV行业的非标定制专家,井智高科在接受新战略机器人全媒体采访时也表示,其主要业务在国外市场,占比为百分之八十。7月31日,斯坦德机器人获1亿元B轮融资,资金用途的一个重要内容是进军工业自动化程度更高、物流自动化需求广泛的海外市场,目前斯坦德已在日本、美国实现小批量项目落地。而对于海外市场的长期发展,业内还是普遍看好,极智嘉创始人郑勇曾表示:“中长期来看,业务一定是向好的,特别是在海外市场,人工成本更高,企业更加需要机器人方案来缓解劳动力短缺问题和成本压力,从而降本增效。”


商用市场:以疫情为催化剂迸发无限潜能


在国内抗“疫”取得初步胜利之后,面对全球疫情的爆发,作为制造大国,口罩、防护服、呼吸机等中国制造产品源源不断的出口海外,而除了医疗防护物资外,国产机器人也在助力海外抗疫。以疫情为契机,移动机器人的商用市场迸发无限潜力。2020年,数十个国家和地区的海外订单成为我国移动机器人海外商用市场前所未有的增长点。华晓精密为了响应市场需求,仅用时20天即研发完成了第一款测温消杀机器人。经过不断迭代升级,当前CSG华晓集三重消杀于一身的华龙H系“狐獴”喷洒消杀机器人,兼具雾化消毒、喷洒消毒、紫外线消毒三重消杀模式。


目前,CSG华晓的消杀机器人已经出口到马来西亚,用于公共娱乐场所的消杀工作。优艾智合针对办公室楼宇等公共场所推出了消杀毒机器人,将移动机器人集成紫外线灯具进行公共场所的细菌消杀工作。目前,优艾智合的防疫机器人已经销往日本,新加坡,德国,意大利等10个国家左右。


极智嘉重磅推出两款智能消毒机器人,于今年5月开启预售并获得了热烈反响,目前Lavender已实现量产,海外意向订单达数百台。


松灵机器人的远程操控版消毒机器人也陆续出口意大利、沙特、美国等国家,目前又收到法国、韩国等国家新的订单。


抗疫移动机器人产品纷纷出口海外的企业,可以看出,欧洲和东南亚地区是引进国产抗疫移动机器人较多的地区,一方面是受其疫情影响,另一方面也表明了他们更多的需求意向。 不难发现,在整个疫情期间,海外市场对消杀机器人的需求居高不下。一方面,我国在疫情刚刚爆发时期部署消杀机器人的抑制措施及时,得到海外市场认可,另一方面,疫情期间,国外的商用机器人在产能和产量也难以跟上需求。 事实上,消杀机器人只是移动机器人商用领域出口的一个节点。中国移动机器人(AGV)产业联盟主席张雷曾表示 “从长远来看,疫情的发生可能对于整个行业的发展起到推动和刺激作用,在商用领域,它使得国内外开始重点关注这个巨大的市场缺口。”


文章来源:新战略机器人 黄满婷


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高档数控机床国产化率不足10%,未来如何寻求突破?
高档数控机床国产化率不足10%,未来如何寻求突破?
数控机床是在数字控制下,能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床是当代机械制造业的主流装备。如果说机床是制造机器的机器,那么高档数控机床则是机床领域的重中之重,是衡量一个国家机床产业发展水平和产品质量的重要标志。高档数控机床具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等多种特点,它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合的产物,也是装备制造业走向高端领域的关键加工设备。据了解,尽管我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国,但是中高端机床的市场份额上仍有待进一步提升,在“高精尖”机床设备领域仍需做出更多突破。业内数据显示,尽管我国数控机床市场规模庞大,但目前高档数控机床国产化率不足10%,在高端机床方面,我国严重依赖于从外国进口,特别是从德国、日本等机床强国进口。这些从国外进口的高端机床,价格不菲。据海关数据显示,2019年1-10月,我国金属加工机床出口数量为744万台,出口金额为359820.5万美元,出口均价在483.63美元/台;金属加工机床进口数量为4.68万台,进口金额为623986.5万美元,进口均价在13.33万美元/台。从这些数据我们不难计算出,平均约二百七十台出口机床的价格约等于一台进口机床的价格。差距悬殊的数据比例,也反应出当前我国正在用大量的人力、物力去换取溢价过高的进口数控产品,我们在高端机床领域的自主研发上,存在着巨大的缺口,如果这个缺口不被补足,中国就难以从制造大国走向制造强国。所以,高端数控机床的国产化已经刻不容缓。中国的数控产业不能安于现状,应该抓住机会不断发展,努力发展自己的先进技术,加大技术创新与人才培训力度,提高企业综合服务能力,努力缩短与发达国家之间的差距。中国力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。未来,制造业将不再限于精度、堵死、效率,而会向柔性制造、绿色制造、增材制造和网络化、信息化、生产化等方面发展,我国的数控产业如果不能早日实现技术升级,就会随时面临着被淘汰的局面。素材来源:机床商务网
驼驮网
2020-10-20
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