拉丝灌封机有哪些常见故障?驼驮小编给你整理好了
拉丝灌封机适用于制药、化工行业对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。采用活塞计量泵定量灌装,遇缺瓶能自动停止灌液,燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。机器设备在使用的过程难免会出现一些问题故障,驼驮小编整理以下一些常见的问题故障及对应的解决方法,希望可以帮助到大家。
拉丝封口后瓶顶产生瘪头
可能原因:
1、针头上升、下降时有碰瓶口现象。
2、针头本身存在滴液或挂药液问题。
3、拉丝后上端层流风速过大,导致封口后冷却过快。
4、药液产品本身特殊性问题。
5、灌装完后需要冲二氧化碳气体的产品。
处理方法:
1、调整好针头与瓶口的对中,保证针头不碰瓶壁。
2、处理好针头滴液及挂液问题。
3、适当降低层流罩的风速。
4、根据药液的性能适当调整拉丝组凸轮动作时间,观察变化效果,调整最佳动作时间。
5、拉丝完后出瓶段增加石英管加热器保温出瓶,可以缓解瘪头的严重性,但不能将问题完全解决。
灌装针架上下运行存在抖动
可能原因:
1、灌装针架升降凸轮磨损严重有台阶。
2、灌装针架升降滚针轴承已损坏。
3、灌装针架升降轴上下直线滚珠轴承已损坏。
4、灌装针架升降导向轴承已损坏或间隙过大所导致。
处理方法:
1、更换升降凸轮。
2、更换滚针轴承。
3、更换直线滚珠轴承。
4、更换导向轴承或调整轴承与导向杆的间隙。
拉丝玻璃渣牵丝过长
可能原因:
1、安瓿瓶本身材质不同,玻璃渣牵丝长度也一致。通常情况茶色瓶要比白色瓶拉丝玻璃渣要稍微长些。
2、与燃烧气体压力大小、火焰温度高度有关。
3、拉丝组凸轮动作时间不协调,比如拉丝钳夹瓶时间过早、拉丝升降凸轮上升过早、火头凸轮上升太晚。
处理方法:
1、根据瓶子材质特性,调整最佳效果。
2、适当调整燃烧气体的压力大小,改变火焰的温度。
3、调整拉丝组、火头组凸轮动作时间,观察牵丝长短变化来确定凸轮最佳动作时间。
转瓶工位瓶子旋转时安瓿往上窜
可能原因:
1、转瓶滚轮压瓶身压得太紧,瓶子转动自然往上窜。
2、转瓶滚轮与瓶身接触的倾斜角度过大或过小。
3、转瓶轮旋转时偏心,导致一会紧一会松也会引起瓶子往上窜动。
4、上下靠瓶梁不对中,瓶子没有站正。
5、转瓶速度过快对瓶子往上窜问题也有影响。
处理方法:
1、调整滚轮张紧力度大小,保证瓶子能够旋转即可。
2、调整转瓶组两边的调节螺杆,使滚轮与瓶身对中,保证滚轮轴带有3-5度的倾斜角度。
3、将转瓶轮、转瓶轴进行调整或更换,保证滚轮轴旋转均匀。
4、调整上下靠梁的位置,保证瓶子站直。
5、调整转瓶电机调速盒,适当降低转瓶速度。
陶瓷泵灌装出现装量异常现象
可能原因:
1、灌装管道存在漏气现象。
2、灌针有滴漏。
3、灌装泵上下自由间隙过大。
4、灌装伺服电机联轴器磨损间隙过大或损坏。
5、灌装传动丝杆副、轴承损坏导致间隙过大。
6、转阀传动部件轴承损坏间隙过大。
处理方法:
1、更换灌装硅胶管、针头。
2、排查滴漏原因及处理。
3、消除灌装泵上下过大自由间隙。
4、更换传动联轴器。
5、更换丝杆副及轴承。
6、更换转阀十字节、轴销、传动轴承、齿轮或同步带等易损件。
AGF系列拉丝灌装机规格件更换方法
1、清理所有需要更换的相应规格件。
2、拆卸原装机的规格件。
3、安装所需要更换的规格件。
4、检查所有规格件安装后与瓶子的间隙大小。
5、检查长、短行走梁的交接位置无阻卡。
6、检查扇形块与进、出瓶行走梁交接位置,保证运行无卡瓶。
7、检查绞龙与进瓶扇形块交接时间,保证走瓶顺畅。
8、检查靠瓶动作及位置,保证瓶子站垂直。
9、调整针头与瓶口的对中,保证上下不插瓶口。
10、调整转瓶部件。主要调整转瓶安装基准、滚轮安装高度位置、滚轮压瓶弹力大小、与瓶子对中、瓶子是否每个都能顺畅旋转、转瓶运行速度等。
11、调整拉丝部件。主要调整拉丝升降高度、拉丝钳对中、规格相差过大还得微调拉丝凸轮动作。
12、调整灌装部件。主要调整灌装升降、针头对中、灌装行程、灌装参数(伺服灌装)、灌装量等。
13、调整火板位置。主要调整火板高度、左右前后位置微调、规格相差过大还得微调火板升降凸轮时间。
14、检查是否有多余的零部件或螺栓未安装,检查所有固定螺栓是否紧固。
15、开始手动盘车,检测没有问题再低速运行,低速运行检测没有问题再提速到正常运行速度。
16、整线走瓶、灌装、点火、拉丝,观察拉丝效果进行精确微调。
17、灌装机整过规格件更换调试完毕。
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