机械加工机床设备的分类

为了保障数控机床可以正常运行，及时合理规避出现的故障问题，可以提升数控机床生产效率，提升工作质量。数控机床电气故障问题主要就是系统位置环故障、电源故障以及停机故障等，维修人员要根据实际状况精准查找故障问题，进而合理规避各种故障问题，保障系统的稳定运行。 一、数控机床电气系统特征 　　 （一）高稳定性 　　 在数控机床电气系统运行中，运行环境的安全性以及稳定性是保障质量与效率的关键。数控机床电气系统的应用会受到周边环境等因素的影响，受到不同程度的侵蚀。为了满足机床的应用目的，适应周边环境，在电气系统内部要通过一定技术手段进行处理，进而提升整体性能指标。例如，保障其可以是一帮交流供电系统电压波动，提升数控机床电气系统性能，增强供电网络噪声干扰抑制性。 （二）高安全性 　　 数控机床电气系统在运行中对周边环境要求严格，如果受到外在因素影响，导致其出现质量隐患就会诱发严重的安全隐患问题，会给数控机床电气系统以及操作人员造成一定的影响。因此，在数控机床运行中要做好系统处理，提升整体的绝缘性能以及接地性能。例如，为了提升数控机床电气系统的安全性，就要加强对电器装置的绝缘处理，保障其防护的安全性、接地系统的牢靠性。 （三）可维护性 　　 数控机床电气系统是在系统中应用较为频繁的部分，在运行中会受到各种因素的影响，出现不同程度的磨损以及故障问题，为了保障其稳定运行，就要保障其具有高可维护性的特征。基于数控机床角度分析，在电气系统中对一些应用较为频繁的部件必须要及时更换，要保障电气系统安装装置，提升整体的灵敏度，同时要降低虚警率。 二、数控机床电气系统故障特点 　　 现代数控机床电气系统设计中整体结构设计倾斜，在系统内部中设置有故障自检系统，数控机床电气系统故障诊断较为简单，故障原因确定清晰，但是会出现较高的故障概率。数控机床电气系统的电器元件损耗较为严重，电气系统如果不稳定运行就会造成损耗等问题。例如，在电气系统开关触头运行中，如果长期在过电流状态之下运行就会导致触头温度过高，进而造成触头出现烧毁以及黏连等一些故障问题。数控机床电气系统对外部的环境要求相对较为严格，如果在高温状况下运行会导致电气元件出现不同程度的损坏。 　　 数控机床电气系统出现故障主要是基于位置区分为主，可以划分为硬件故障以及软件故障;在出现故障的时候可以分为有指示故障以及无指示故障;根据故障的破坏性可以分为破坏性故障以及非破坏性故障问题;根据故障偶然性则可以分为系统性故障以及随机性故障问题。 三、数控机床电气故障维修关键技术分析 　　 （一）数控机床电气故障问题 1.电源故障 　　 数控机床电气系统在正常运行中，电源作为主要的能源，如果电源出现故障问题就会影响机床的稳定性。如果系统处于运行状态，就会导致系统停运，出现系统损坏等问题。现阶段，我国数控机床中进口设备较为常见，这种设备电源针对性相对较弱，主要是因为我国电力供电网兼容性不足，会在电网中波动以及次谐波等因素出现电源故障问题。 2.数控系统位置环故障 　　 现阶段数控系统位置环故障可以分为四种。 　　 （1）坐标轴运动问题 　　 在系统没有发出指令的时候，坐标轴呈现静止状态，在产生此类故障之后坐标轴就会出现自行运转的问题。在此种故障中，速度环以及位置环连接不当是主要的问题，接线开路异常也是主要诱因。数控机床系统坐标查找功能出现问题，无法进行零点查找，出现此种问题主要就是受到减速开关等因素的影响，零点与零点方向不吻合也会出现此问题。 　　 （2）位置环故障警报 　　 出现此故障问题主要就是测量元件损坏导致故障警报，导致其无法有效连接，此种问题对数控机床系统会产生较大的影响。数控机床系统加工零件出现问题，质量上下浮动的幅度相对较大，主要就是因为导轨润滑不足，机械传动系统故障问题造成的，在出现此种故障问题的时候要及时进行系统排查，了解故障问题。 （二）数控机床的故障诊断以及排除 　　 数控机床故障的诊断可以通过自动诊断系统进行检测分析，也可以通过仪器设备进行检查，在数控机床中通过自动化诊断系统进行故障诊断，及时发现问题，在系统中发出警报，明确故障出现的区域，针对不同故障类型发出不同的警报。 1.在机床启动之后，系统呈现持续的报急停警 　　 在系统启动之后呈现报急停警状态，影响了机床的正常运行。故障诊断过程中可以在数控系统PLC状态之下查看分析机床输入以及输出状态，在正常输入输出状況下可以根据机床电气与电路图纸排查故障问题，对没有发现故障问题的，则要及时检查急停开关是否出现损坏等问题。　　 2.手动模式下刀位不转换 　　 数控机床手动模式之下刀位不正常转换，在检查过程中要分析输入与输出信号，如果检测不到输出信号，就要检查信号线路，对发现损坏的故障要及时更换处理，刀具信号线以及方向盘链接位置信号线则要保持其成长通路。检测输入以及输出信号状态呈现正常状态，就要及时分析电器柜中继电器指示灯以及接触器，没有电流反应的则属于电气损坏问题。 　　 3.手动工况中冷却机不工作 　　 手动工况中如果冷却机不工作，则要检查冷却机输入以及输出信号状态，根据冷却机电路图纸检查电路参数，发现电路出现故障问题要及时处理，要检查电路系统各个电器元件，分析冷却机电压是否正常，要保障电路正常。 　　 4.上电后出现空开跳闸现象 　　 上电之后会立即出现空开跳闸问题，出现此种问题要检查电路，分析空开跳闸的原因。如果额定电流小于机床需要的电流会造成故障问题，如果三相电短路或者电路出现问题也会出现此种问题。 　　 5.数控系统位置环故障报警 　　 数控系统位置环如果出现故障问题，在一般状况之下要进行故障报警，在这个时候要检查测量回路、测量元件以及位置接口等相关位置，如果坐标轴偏移距离过大也会造成反馈线路元器件出现损坏等问题。 　　 6.工件加工质量问题 　　 在进行工件加工过程中出现了不同程度的质量问题，主要是因为机械传动系统间隙过大或者其磨损较为严重造成的轨道磨损问题。电气控制系统速度环的位置与参数不吻合也会影响工件加工质量，在进行机械故障排除之后进行最佳化调整。 　　 7.偶发性停机 　　 偶发性停机主要是因为一些特定操作以及功能组合之下数控机床系统出现停机故障問题，出现此种问题可以将机床断电，然后通电，这样就会消除偶发性的停机问题。对因为环境引发的停机故障会造成系统损坏等严重问题，出现此种问题主要是因为电网或者设备出现干扰而使温度过高造成的，如果周边环境存在大量的粉尘金属或者水雾等也会造成故障问题。 （三）维修数控机床电气故障关键技术 　　 为了解决数控机床电气故障问题，要根据实际状况探究合理的关键技术与手段，在实践中要根据以下几点有序开展。 1.调整参数 　　 在数控机床电气系统运行中，任何参数要禁止出现失误以及丢失等问题，进而保障机床在运行中电气性能最优。在进行故障调节过程中，要通过一个或者多个参数进行分析，要求专业人员基于规范要求进行处理，分析系统参数，在掌握机械作用的基础上根据实际状况进行参数调整分析。 　　 故障集中出现在电路板的时候，技术人员要分析电路集成度扩大的成因，减少停机时间，各个备件在相同的环境中对其进行备件置换分析，检查故障板。技术人员进行备件板更换过程中要先切断电源，在断电桩中工作，在更换过程中要分析原有开关位置以及设置的状态参数，在更换之间要保障新板与之前的系数以及状态设置保持一致，避免出现警报影响工作稳定运行。技术人员在工作之前要做好资料查询与说明分析，要根据要求有序开展。 　　 2.交叉置换法 　　 在故障分析中出现停机故障主要就是因为机床系统故障以及机床运行环境而造成的停机故障问题。出现机床系统故障的触发诱因较为复杂，成因无法确认，多数是因为特定程序以及一些特定操作在系统运行中出现了冲突而造成的不可预计的问题。而因为机床运行环境造成的停机故障问题则主要是因为湿度、运行环境、空气杂质等多种因素影响，在控制板停止工作或者出现故障问题的时候，要及时进行检查，在确定应接线的同时要将参数交换处理，分析全局，根据交换步骤合理规划分析，在专业技术人员确定精准无误之后进行交换。 现阶段，数控机床数据系统中应用了大量的软件，这些软件系统呈现多样化的发展趋势，如果在软件逻辑中出现问题，就会影响其稳定运行，严重的甚至会诱发死机等问题。伺服系统的主轴出现转速异常也会影响整体的稳定运行。为了解决此种问题要加强对控制板的排查分析。 　　 数控机床电气系统在机械加工作业中有较为重要的作用，分析电气系统故障问题，降低电气系统故障对数控机床正常运行产生的影响，合理减少数控机床电气故障问题，重视数控机床电气系统维修保养，在出现故障之后要基于实际状况及时维修处理故障问题，合理应用各种技术手段查找故障问题，根据故障成因进行维修与更换处理，进而在根本上提升数控机床电气系统维修能力，提升养护水平，从根本上保障数控机床电气系统的稳定运行，进而为生产作业奠定基础。 参考文献： [1]侯瑞，李晓.数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析[J].科技风，2019（8）：179.[2]盛广树.数控机床的电气维修技术及发展方向[J].中国设备工程，2019（4）：59-61.[3]庞权如，张春苗.谈数控机床电气故障与维修[J].农机使用与维修，2018（12）：52.[4]牛洪涛.机床电气的故障诊断[J].电子技术与软件工程，2018（16）：225.[5]申东东.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].内燃机与配件，2018（16）：131-132.

导读：在保证数控机床能够正常运行的同时，消除可能出现的故障，是提高数控机床生产效率的重要手段，要保证工件的加工精度，就必须避免电气系统经常发生故障，加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等等，维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障，在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。 1.数控机床的原理和特点 　　数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数，将工件的运动轨迹设定为固定的方向，并分割成最小移动量，再用最小移动量为单位，按照轨迹进行刀具和设备的拟合，通过系统设定的坐标轴，驱动机床进行机械加工，坐标轴按照最小位移量进行移动，实现刀具的运动，从而来完成零件加工。 　　数控机床的特点包括： 　　（1）生产效率高。数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数，实现工件加工的准确定位，可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹，具有主轴转速高和结构刚性好的特点，可以减少调整和辅助时间，一次完成多道工序，实现一机多用，节省了调试时间[1]。 　　（2）工件加工更精确。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度，安装程序不需要人工干预，可以实现自动加工，零件的加工精度更高，可以不断提升生产效率和产品质量，减少不必要的损失，降低加工成本。 　　（3）生产柔性大。在机械加工过程中，需要面对不同的零件加工的需求，零件的尺寸和参数要求都不相同，在此情况下，数控机床系统要实现多种零件的生产，可以改变加工程序，从而改变加工工序和加工工艺，实现不同零件的小批量生产。 　　（4）生产自动化程度高。数控机床系统可以实现生产加工的自动化，大大减轻了操作者的劳动程度，提高了工作效率，改善了劳动者的工作环境。 2.数控机床的故障诊断以及排除 　　数控机床故障的诊断可以使用自我诊断，也可以使用仪器进行检查，在数控机床中可以安装自动化诊断系统，在发生故障后及时对系统进行诊断，发现问题，可以在系统中发出警报，标示故障出现的区域，对于不同的故障类型，可以发出不同的警报。 　　（1）机床启动后，系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警，并且伴随着其它报警信息的，会影响到机床的正常运行[2]。在进行故障诊断时，可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态，正常输入输出状态下，可以根据机床电气及电路图纸排查故障，没有发现故障的，要检查急停开关是否损坏。 　　（2）手动模式下刀位不转换。数控机床手动模式下刀位不转换的，要首先检查输入和输出信号状态，检测不到输入输出信号的，要检查相关的信号线路，发现损坏的要及时更换，刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。检测输入和输出信号状态正常的，要查看电器柜中的继电器指示灯和接触器，并检查刀架在吸合的瞬间是否正常过电，没有电流反应的，可能为电器损坏。 　　（3）手动状态下冷却机不工作。手动方式下冷却机不工作的的，首先检查冷却机的输入和输出信号状态，并根据冷却机的电路图纸检查电路，发现电路短路和断路的要及时处理，检查电路中的各电器元件，以及冷却机的电压是否正常，确定冷却机的电路正常通电[3]。 　　（4）上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的，不要急于上电，要先检查电路，查找空开跳闸的原因，可能是额定电流小于机床需要的电流，也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。 　　（5）数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的，一般会进行故障报警，此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等，位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等，都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动，给工件加工造成障碍。另外，坐标轴偏移过大，位置环和速度形成正反馈的，也可能是反馈线路元件发生损坏。 　　（6）工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的，可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重，导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配，也有可能影响工件加工质量，可以在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。 　　（7）偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障，可以将机床断电，再重新通电，偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机，不仅会造成机床故障，严重时还会损坏系统，其主要原因包括电网或设备干扰，温度过高，机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。 　　数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用，电气系统发生故障，就会对数控机床的正常运行产生严重影响。驼驮维保的数控机床维修工程师建议，要减少数控机床电气系统故障的发生，就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理，根据PLC系统查找分析故障原因，分清故障发生的部位，并根据故障原因进行维修和更换，提升数控机床电气系统维修保养水平，促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。更多精彩内容推荐阅读：>>CNC加工中心日常维护保养如何做？这些干货建议收藏！>>CDE6140A 车床的维护与保养的技巧>> PC7620 多刀车床刀架导轨自动润滑系统改造

车床加工时， 零件连续转动， 相对其他机床加工效率较高。但是对于零件较小、数量较多的情况，反复在卡盘上安装与拆卸零件，辅助时间较长，相对效率下降。为缩短辅助时间、提高加工效率，研究设计将刀具安装在卡盘上连续转动，零件仅作进给运动，更换零件时，刀具可以继续转动，且更换零件简单方便、时间短。某公司加工一批六角螺母零件，规格M20，需要钻孔、攻螺纹，采用将钻头或丝锥安装在卡盘上进行切削运动，零件安装在刀架上进行进给运动的方法，取得了较好的效果。螺母结构分析及加工特点该螺母材料是45钢， 毛坯为冷锻坯料，内孔留2mm加工余量， 外六方轮廓尺寸基本均匀，无需加工。加工时需要先去除内孔2mm余量，然后用丝锥攻螺纹完成。用车床加工螺母丝扣是将单个螺母卡在三爪自定心卡盘上，然后用车刀加工内孔及丝扣，或将钻头、丝锥安装在车床尾座上，用钻头钻孔，用丝锥加工丝扣。采用上述两种方法，都是将单个螺母毛坯安装在卡盘上，螺母转动，车刀或钻头（丝锥）作进给运动，反复操作，耗时耗力，加工效率低。为提高加工速度， 研究决定设计简单工装，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，作回转运动，而待加工螺母安装在工装上，作进给运动，构成加工模式。钻孔方式及工装的设计使用依据钻头或丝锥旋转、螺母进行进给运动的思路，将钻头或丝锥安装在三爪自定心卡盘上，设计简易工装，待加工螺母安装在工装里， 将工装安装在刀架上，由刀架进行轴向移动，实现进给运动。钻孔方式和工装设计如图1所示。   图1 钻孔方式及工装设计简图1.车床卡盘 2.钻头 3.支撑弯板 4.刀架 5.联接板 6.联接螺栓 7.紧定螺栓 8.待加工螺母 9.底板10.前端板  11.钻套 12.上盖板 安装螺母的工装由支撑弯板3、联接板5、联接螺栓6、定位螺栓7、钻套11、上盖板12、前端板10和底板9等组成。支撑弯板3安装在车床刀架上，联接板5两侧加工长孔，由联接螺栓6与支撑弯板联接。由于存在长孔，联接板可以在支撑弯板上上下移动，确定加工位置，紧定螺栓7安装在上盖板12上，待加工螺母安装到工装里后，拧紧螺栓，将其锁住。钻套11安装在前端板里，用于引导钻头或丝锥，保证加工准确。钻套采用45钢材料，淬火处理，以保证耐磨性。上盖板12、前端板10、底板9和联接板5等采用焊接方式组成整体。其宽度等于待加工螺母的六角最大尺寸。加工前，先将钻头安装在三爪自定心卡盘上锁紧。然后将支撑板3安装在车床刀架上，锁紧。将工装安装到支撑板上，找平，将联接螺栓拧上， 稍稍拧紧一些。首件加工，将待加工螺母从侧面放到工装里，以不超过工装宽度为宜，拧紧紧定螺栓7，将螺母固定。找正。上下移动联接板5，垂直车床轴线移动刀架中滑板，确定钻套中心与车床回转中心的位置，确认两者重合后，拧紧联接螺栓6，锁紧滑板，找正结束。加工开始，主轴带动钻头旋转，向前轴向移动刀架小滑板，钻头通过钻套引导开始钻孔操作。钻头透过联接板上的孔后，确定钻孔结束。向后移动刀架小滑板，钻头离开工装，松开紧定螺栓7，从侧面放入第二个螺母，首件螺母被挤出。再次拧紧紧定螺栓7，锁紧螺母。移动刀架小滑板，第二次加工开始。整个加工过程钻头始终保持旋转，仅是刀架作轴向移动，由于首件加工找正已完成，后续加工无需找正过程，大大提高了加工效率。丝锥攻螺纹工装设计在攻制内螺纹时，为防止由于机床丝杠与丝锥之间产生的传动误差，造成螺纹乱扣现象的发生，设计专用攻螺纹工装卡头，如图2所示。 图2 丝锥攻螺纹工装设计简图1.丝锥 2.钻套 3.紧定螺栓 4.卡箍 5.圆柱销    卡箍4一端安装在三爪自定心卡盘上， 另一端里孔安装钻套，它既是钻套的安装套，又是钻套的导向套，两者配合为小间隙配合。在卡箍上轴向穿透加工长孔，用以与圆柱销5配合使用。钻套用于夹持丝锥，该零件采用45钢材料，淬火处理。圆柱销5与钻套为过盈配合，起到带动钻套旋转作用，并与卡箍上长孔相配合，能使钻套存在4mm的轴向窜动，用以消除传动误差，防止乱扣。紧定螺栓3主要起紧固丝锥作用。攻螺纹套扣加工时， 首先卸下钻头，将攻螺纹工装卡头安装在三爪自定心卡盘上，锁紧。安装在刀架上的工装位置保持不变，将准备攻螺纹的螺母送入工装中，拧紧图1中的紧定螺栓7，即可攻螺纹。主轴带动丝锥转动，刀架向前移动，当丝锥的切削部分穿过螺母以后，主轴反转退刀，刀架向后移动，第一个螺母攻螺纹完成。接着送入第二个螺母，同时挤出第一个螺母，重复上述操作，如此循环即可。结语同样的车床加工方式， 利用简单工装，改变刀具和零件的安装位置，实现了刀具作切削运动、零件作进给运动，加快了切削速度，简化了操作程序，省力省时，加工效率大为提高。来源：网络更多精彩内容推荐阅读：>>机加工中，工件的常规加工方式及技术要求有哪些？>>机床成败的核心关键——铲花技术>>纯干货来了！24种非标自动化设计经典动态图

车床是机械加工中最为常见、应用范围较广的加工零配件的主要加工机械。CDE6140A 车床可以加工零件的外圆、内孔、端面，可以钻孔、拉油槽，还可加工公制、英制模数的径节螺纹，所加工的物品材质也较为广泛，如钢、铸铁、有色金属、非金属材料等。为了保障 CDE6140A 车床的正常安全运转，预防和降低各类故障和事故的发生，良好的车床维护与保养是必须的。下面驼驮小编以CDE6140A 型普通车床为例进行分析，探讨该型车床的维护与保养方法。  1、机械部分的维护与保养（1）导轨的维护与保养。CDE6140A 车床床身由 HT300 优质铸铁铸造而成，导轨表面经过高频淬火处理，具有良好的耐磨性，承受安装在导轨上的运动部件及工作的重量和切削力，有较高的导向精度，刚度好。导轨原始精度丧失的主要原因是日常工作中的磨损和意外损伤，需要在日常工作中对轨道要求做到每一班及时清理、擦拭、润滑，确保车床导轨的清洁。如出现导轨面的一般故障，可采用刮研修复的方法，优点是设备简单，修理的精度取决于刮研的质量和技术。如导轨的损伤面积较大且受损程度较高时，可采用精刨、精磨的加工方式，确保导轨的精度。（2）主轴箱的维护和保养。主轴箱为重要车床运行部件，主轴箱的动力由床腿内的电机通过三角皮带传输至大轴，利用多片式摩擦离合器的接通或断开实现主轴的正转或反转。主轴箱功用是支撑主轴和改变车床转速，其中通过拨叉改变咬合齿轮的位置来转换车速。主轴轴承间隙、摩擦离合器及制动器三项是主轴箱内较常出现故障的地方，一定要在工作时调整至合理位置。  （3）溜板箱是固定在床身导轨前操作控制的平台，主要作用是将光杠和丝杠传递的旋转运动转换为刀架的直线运动。主要机构有超越离合器、开合螺母、安全离合器、互锁机构以及纵横向机动进给操纵机构等。溜板箱除了用手柄获得刀架的纵横向进给外，同时可通过向下按动顶部的快速按钮，实现相同方向的快速移动。车削螺杆时，利用开合螺母机构来接通或断开丝杠传递动力，开合螺母机构在使用一阶段后，会出现相应摩损，易产生间隙，如不及时调整，会出现车削加工件有让刀或乱扣的现象。通过将其限位螺钉旋转至合理位置，使开合螺母合紧，并手动旋转丝杠，相对空转顺滑即可，如开合螺母磨损较为严重，应立即更换新件，结构如图 1 所示。 （4）刀架是安装车刀用的，并由溜板带动其做纵向、横向和斜向进给运动。刀架常出现故障为刀盘不动，可能为机械卡阻或定位弹簧及定位球脱落现象，应逐一检查，如刀台刀位连续回转，可能为对应的霍尔元件磨损，应及时进行更换。另外，刀架上的车刀不宜伸出太长，如车刀刚性不好容易崩刀，车刀的刀尖与主轴中心高度不一致，会改变刀具的工作角度并切削不到回转零件中心，使回转件要求不达标。车刀的垫片要与刀槽对齐，垫片数量不易超两片。刀架结构如图 2 所示。（5）尾座采用偏心快速卡紧机构，操纵方便省力，当尾座受中等以下负荷时，偏心快速卡紧机构可使尾座牢固稳定。尾座可防止车加工吃刀的横向加工件的掉落，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远不能加工，还可利用尾座加工钻孔、打中心孔，加工长轴可以用回转顶尖支持一端，防止加工件因长而夹不住，另外还可用尾座加工偏心轴。尾座在使用过程中，应避尽量免磕、砸、撞、碰等对尾座有损伤的作业行为，避免影响其加工精度。   2、电气设备的维护与保养   电气设备在车床中的作用是比较重要的，为保证车床的平稳安全工作，要及时对电气设备进行检修，因此熟悉电气设备的各种故障产生的原因和消除故障办法是很有必要的。   （1） 为延长车床电气设备的寿命，应经常保持电气设备如控制器、电阻器、接触器、电磁铁等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象的产生。 （2） 注意观察电动机滑环电刷接触是否保持良好，检查磨损程度的情况。 （3） 检查各启动按钮、急停按钮及快速按钮是否完好。 （4） 接地保护。车床的金属结构，电动机以及所有的电气设备外壳，电缆金属外皮，管槽和变压器低压侧均应有可靠的接地。 （5） 注意检查车床床头的电控箱保持整体的清洁，防止金属等杂物之类的异物进入，以防止电气设备短路的发生。3、 车床的润滑  润滑系统在生产作业过程中有着非常重要的作用，润滑系统的正常运转是顺利生产的必要保障。设备润滑是用科学管理方法，按照技术规范的要求，实现设备的及时、合理正确的润滑，达到车床的安全平稳的运行，保持良好的设备润滑是保证车床正常运转，减少各类机械零件摩损，防止事故的发生，延长车床使用年限，降低运动损耗，提高车床生产效率的有效措施。车床润滑系统包括齿轮、轴承、导轨和顶尖等的润滑，在车床整机中的各项工作有十分重要的功用。CDE6140A 型床头箱进给箱润滑系统如图 3 所示。润滑系统所起的作用：（1） 冷却作用。润滑油可以有效降低摩擦阻力，减少热量的产生，同时带走热量，起到冷却接触部件的作用。（2） 密封作用。对部分需要密封的配件，形成油封，达到精密的密封。（3） 防锈作用。油膜有效防止空气与金属表面的氧化，使零件表面不易生锈，形成有效保护。（4） 冲洗作用。润滑油在各部件接触面之间滑动，将其中的金属碎屑、灰尘等杂物从摩擦面冲洗出去。（5） 润清还能有效的减振，传递动力等作用。润滑方式可分为浇油润滑、溅油润滑、弹子油杯润漓、油绳导油润滑、黄油杯润滑和油泵喷油润滑。CDE6140A 型车床各部件所加润滑油的牌号及运动粘度见表 1。  通过以上相关方面的介绍，运用科学的管理方法对车床进行精心的维护与保养，可对车床的正常运转起到十分重要的保障，以确保车床能够在生产作业中安全、平稳、高效的工作。更多精彩内容推荐阅读：>>案例分享——库卡机器人的平衡缸运动异响故障>>PC7620 多刀车床刀架导轨自动润滑系统改造>>注塑机日常维护保养如何进行？这些检查少不了

摘要：本文着重介绍 CP7620 多刀车床刀架导轨进行自动润滑系统的改造，来减少操作员工的劳动强度，减少机床刀架导轨的磨损或破坏，降低机床设备故障率和保证产品加工精度，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。    1 、CP7620 多刀车床刀架导轨改造原因  2005 年以前在气缸套行业中 CP7620 多刀车床作为主要关键设备之一，其主要特点之一该机床的主传动采用双速电机驱动，可根据加工工件的不同直径，在一次自动循环中前、后刀架可得到两种不同的合理切削速度，操作简单实用。主要用于加工缸套长短、外圆、水槽封、大台等部位。随着数控机床的不断普及，逐步退出关键设备的历史舞台，被数控机床所替代。但是，目前在气缸套生产过程中，CP7620 多刀车床主要用于修车等工序，进行加工气缸套的长度、大台外径及厚度、裙部等部位几何尺寸相关余量，其加工尺寸稳定，加工时间短，生产效率较高等特点。  由于 CP7620 多刀车床刀架导轨采用人工润滑，操作员工每天都要在班前、班中对前后刀架导轨进行两次人工润滑，存在很多的动作浪费或人为因素影响设备加工性能等现象。在现实工作中存在有的操作人员不能遵守定时润滑的动作，或有润滑动作可是润滑不到位，可造成导轨损伤；或润滑油使用过多造成润滑油浪费等现象。因导轨润滑不良而引起的导轨磨损、拉伤、振纹、两端面平行度不好、加工外圆尺寸锥度大等设备故障率较高。同时，一次维修刀架导轨时需磨刀架、配键、刮研等工作时间 1-2 天，每次维修费用在 3000 元左右，若刀架导轨磨损严重造成整体刀架报废，维修成本会更高，且影响产品质量及生产效率。所以，随着科技的进步，机械行业向自动化、智能化方向发展，气缸套行业精益生产的推行，设备自动化改造，减少操作员工的劳动强度等方面的改善，我们对 CP7620 多刀车床前后刀架导轨进行自动润滑改造。  2 、CP7620 多刀车床刀架自动润滑系统设计及改造为实现 CP7620 多刀车床刀架导轨定时定量自动润滑，刀架导轨配合面处于均匀油膜的良好状态，减少磨损故障率，降低设备维修成本，降低员工劳动强度。我们参考数控机床自动润滑化原理对 CP7620 多刀车床刀架导轨进行自动润滑系统设计及改造。 CP7620 多刀车床刀架导轨自动润滑系统原理图如图1 所示，包括自动润滑油泵，分支器和油管，自动润滑油泵固定在设备上，自动润滑油泵加满润滑油，通上电源，自动润滑油泵润滑油出口通过油管与分支器连接，分支器出口分别通过油管与前横刀架导轨、前纵刀架导轨、后横刀架导轨、后纵刀架导轨的配合处注油口固定好。保证前刀架和后刀架在运行过程的平稳和导轨有均匀有油膜，处于良好的润滑状态，降低导轨的划伤或磨损。     图 11、自动润滑油泵；2、油管；3、分支器；4、前刀横架导轨；5、前刀架；6、前纵刀架导轨；7、后横刀架导轨；8、后纵刀架导轨；9、后刀架使用自动润滑油泵作为动力源主要优点是能够定时、定量地自动加注润滑油到各导轨润滑点，使各导轨在刀架的移动工作中总是处于良好的润滑状态。通过分支器调节旋钮可以对各导轨润滑点所需润滑油量进行调整，保证各刀架导轨润滑油量地均匀性。 3、 CP7620 多刀车床刀架自动润滑系统改造效果   （1）降低员工劳动强度：未改造前员工每班进行二次（班前和班中）手动对刀架导轨进行润滑，其润滑效果一致性较差，存在润滑不良的现象。每次润滑需要将导轨防护取下，润滑后重新安装好，上下 4 个刀架防护全部要进行安取一次，每次需要 15 分钟左右，每班 2 次，需要 30 分钟左右。改造后至今运行正常，员工只需要将机床进行预热和空运行就可以，只操心保证工件的质量就可以了，大大降低了员工的劳动和操心强度。  （2） 降低成本：未改造前刀架导轨大约每年需要维修一次，每次维修刀架时磨刀架、配键、刮研刀架导轨等工作，一次维修费用在 3000 元左右，维修成本高，维修周期长，且影响产品质量及生产效率，同时每台设备需要配置1 个压力油枪。改造后至今运行正常，未发现因润滑不良而引起的导轨磨损、拉伤、平行度不好等故障，降低了设备故障率，降低了影响产品质量因素和维修成本，解放修理工们的重复劳动时间。（3）提高生产效率：未改造前每台设备每班需要润滑时间 30 分钟，若发生故障时维修需要三个维修人员进行更换调整工作 4 小时左右生产线才能正常运行，造成很大的窝工现象。改造后实现对 CP7620 多刀机床刀架定时定量自动润滑，刀架导轨配合面处于油膜良好均匀，减少刀架导轨因缺油磨损故障率，员工劳动量的降低，设备故障率降低、加工精度稳定，产品质量得到了保证，生产效率有极大的提高。  对 CP7620 多刀车床刀架自动润滑系统改造，经过一年多的实践应用，至今未发现刀架导轨故障，提高设备自动化程度，润滑油使用均匀合理且性能好，有效地减少人为因素影响设备性能目的，解放员工的多余劳动强度，降低了设备故障率和维修成本，提高产品质量、设备利用率和生产效率。更多精彩内容推荐阅读：>>学数控必备！CNC加工中心操机全过程>>关于工业数控机床电气改造问题的几点思考>>SIEMENS 802C 数控车床在加工中的故障维修

9月1日，2020 ITES深圳国际工业制造技术展览会暨第21届SIMM深圳机械展（以下简称：ITES深圳工业展）在深圳国际会展中心盛大启幕。作为疫情后率先在中国华南地区举办的装备制造盛会，ITES深圳工业展紧跟制造业复苏动向，以“新焦点，新思想、新未来——5G驱动，医疗赋能”为展会主题，携手1175家国内外优质制造企业，共同为制造业从业者全方位展示前沿设备与技术应用解决方案，搭建高效的技术与商务交流平台。今年，ITES深圳工业展首次移师深圳新展馆，参展商数量与展示面积双升级，展览规模扩容至12万平方米，旗下的“深圳国际金属切削机床展、深圳国际金属成形机床展、深圳国际刀具工具及工业耗材展、深圳国际工业测量及数字制造技术展、深圳国际机器人及工厂智能化展、深圳国际工业零件展览会、深圳国际增材制造技术展览会”七大主题展相互联动，展览内容延伸至加工制造上下游环节，覆盖工业制造全产业链。  随着疫情防控形势持续向好，我国工业活力迅速得到恢复，尤其是2020年作为中国新基建元年，在国内国际双循环格局下，由新基建带动的相关产业链逐渐呈现爆发式增长态势。因此，本届展会在延续往届精彩的同时，更加聚焦5G及医疗两大领域，从精密加工技术、高效的五轴加工中心、先进激光加工设备、钣金加工技术到智能测量方案、定制化的增材制造技术、柔性化生产单元等全方位直击未来智能工厂的落地与应用，以满足多元市场需求。  值得一提的是，为推动医疗器械产业高质量发展，加速疫后产业升级的步伐，2020 ITES深圳工业展联合中国医疗器械产业联合会、深圳市医疗器械行业协会等各地医疗器械协会共同打造“中国医疗器械工业发展系列主题会议 ”，全面疫情背景下医疗器械行业的发展趋势。展会旨在通过打造高端对话平台，让更多企业先人一步接轨前沿技术，抢占智能高地。  围绕“新基建时代制造业的高质量发展”等热门话题，来自华为、比亚迪、美的、欣旺达电子、上海大学、深圳市计量质量检测研究院的等头部企业及相关机构的专家学者，在展会同期的第四届Quality China品质中国高峰论坛现场99掀起头脑风暴，探讨新制造未来。   新一轮工业革命浪潮来袭，智能制造已成为制造业转型的主攻方向和重要抓手。ITES 深圳工业展将始终做好“技术分享者”与“商机连接者”的平台角色，坚持“智能制造”方向，深挖发展机遇，助推制造企业站在数字经济的风口上振翅高飞。来源：数控机床市场网更多精彩内容推荐阅读：>>上半年轴承进口逆势上扬，显示高端制造业正发力成长>>恰佩克 | 拓斯达荣获智能制造系统解决方案供应商TOP10>>统计局：7月份工业利润增速持续加快