各大品牌商都在使用的手机外壳注塑成型工艺(一)
随着5G时代的来临,通讯技术的飞速发展,手机已经成为了广大用户必备的的通讯工具之一,然而手机不管是从技术研发还是外观美观方面,都在不断的改善,越来越贴近用户的需求,因此,手机外壳在手机研发的过程中也占据着举重轻重的作用。说起手机外壳的工艺,可能很多人不太了解,其实一款手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程,每一个环节都很重要,因为每个环节都可能会影响最终成品的好坏。
今天我们来重点说下手机外壳的注塑成型工艺。
结构设计
手机外壳通常由四大件:面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性,以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题,如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等,具体有以下几点:
a.要评审造型设计是否合理可靠,包括制造方法,塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度,电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。
b.根据造型要求确定制造工艺是否能实现,包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
c.确定产品功能是否能实现,用户使用是否最佳。
d.进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求,确定最佳装配路线。
e.结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度,提高注塑生产的效率,降低模具成本和生产成本。
f.确定整个产品的生产工艺、检测手段,保证产品的可靠性。
模具设计
模具设计必须充分考虑产品的结构、装配,同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等,以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。
筋条(Rib)的设计
·使用PC或者ABS+PC时,Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。
·高度不要超过本体厚度的3-5倍。
·拔模角度为0.5-1.0度。
·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。
·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。
卡勾的设计
·卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。
·钩子从分模面下沉0.2mm,有利于模具制造。
·钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙,以便日后修模。
·卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙,作为卡勾变形的回弹空间。
·卡槽最好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下),封闭面的肉厚0.3-0.5mm。
·其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。
·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。
·钩子的尖端导0.1mm的圆角,以便拆卸。
·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模,作为拆卸角。
·卡槽底部导R角增加强度,所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。
螺母孔(Boss)的设计
·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱,设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物,尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。
此外,模具铁料的厚度需要大于0.5mm;母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。