最新注塑技术!超高精度手机注塑件零收缩
塑料齿轮、蜗轮和蜗杆由于其质轻、价廉,传动噪声小,不需后加工,生产工序少,又因其强度和刚度接近于金属材料,可以代替有色金属和合金,因此,它在工业上的应用正在逐步扩大,现已广泛应用于航天航空、机械、仪表,电讯、家用电器、人工智能设备、玩具产品和各种记时装置中。
常用于注塑成型齿轮、蜗轮和蜗杆的工程塑料有POM,PA6,PA66等。由于这些工程塑料由熔融的状态结晶为固态时有不可避免的收缩现象,而且在收缩过程中有各向同性方面的误差。很难用简单的传统的收缩补偿的方法得到尺寸精度要求很高的的产品。目前仅应用于小模数齿轮、蜗轮和蜗杆的注塑成型。(模数1以下)
以下是用机械加工方法得到的齿轮,在不同机械传动中采用的精度等级。
用注塑工艺得到的齿轮、蜗轮和蜗杆是很难达到这个相应的精度的。目前在全球范围内,用注塑成型工艺制造大模数(1m以上),精度等级3级以下的案例极为罕见。即使有做到4级左右的,成本也是非常昂贵的。
目前最新技术:非结晶型塑料的零收缩。可用于在透明光学零件的注塑成型,如透镜和厚壁光导零件等。
基本原理
当结晶型塑料(如POM或者PA66)开始结晶时,用特殊的方法,使得模腔内的熔融状态的塑料每一个部分受到的压力完全相等,并对模腔施以脉冲形式的高压,以改变塑料的高分子的排列。使得该工程塑料的收缩量无限接近于零。
经过很多次的试验和测试,在国产海天注塑机上得到的2模数45齿的塑料齿轮的轮廓度在0.003以下。已超过零级精度。据查老师介绍,此技术的优势是,齿轮的模数越大,此技术越有优势。齿轮的厚度越大,此技术越有优势。而这正是传统注塑工艺绝对做不到的。