拓野机器人LED节能灯自动化生产线提升2倍产能
随着LED照明市场需求渐旺,传统人工或半自动生产模式的LED照明企业将面临制造成本及品质一致性瓶颈,而以智能自动化、规模化、标准化来实现精益生产,降低成本将成为各家LED照明企业决胜未来市场的关键。
拓野机器人自主研发的高效LED节能灯的智能自动化生产线,依托自主开发的工业机器人自动控制系统,攻关机器视觉技术、高精度倍速链生产、人工智能、柔性制造等技术,解决传统LED灯泡生产过程中存在的生产效率低,生产品质不一致,人力成本高等问题,大大提高了LED灯泡的生产效率和生产质量,大大降低了生产对人力的需求。目前,该产线已经参与高工金球奖评选。该产线可以实现全自动化/半自动化方案,生产出的产品一致性高,质量稳定、可靠;极大提高产品的直通率;全工艺过程实时检测,把物料损耗降到最小。
成立于2013年12月的拓野机器人秉承“创新、科技、共赢未来”的经营理念,立志成为世界先进机器人运营商。从2013年开始到目前为止,拓野机器人先后为310多家大中型制造企业提供了自动化集成服务,并建立了长期的战略合作伙伴关系。
拓野机器人高效LED节能灯的智能自动化生产线的先进性主要体现在:
1、产能能够达到3600pcs/h,接近行业中通用产线产能的3倍,整线只需要2人,节省了20多个人员,大大降低人工成本有效提升了产品生产效率及品质良率,为企业带来更高的经济效率和更强的竞争力。
2、采用超大规模工业CPU,处理能力强,运算速度高。
3、所有工艺流程实时检测,可以将物料损耗降到最小。
4、生产线模块化结构,照明产品结构更新换代,设备只需更换相应的治具即可
通过研究高柔性、高可靠性、高效率的LED灯智能化生产方法和移动定位平台实现的可行性;针对灯泡装配过程中的零部件多,尺寸跨度大,工序较复杂的特点,研究移动定位平台在自动化装配中的应用效果。该项目的技术创新性主要体现在:
(1)智能控制技术:自动化装配行业普遍存在来料一致性问题,在高速的零部件装配中,来料的问题更加重要,因此重点研究上料过程和来料识别过程的智能控制技术。
(2)仿真技术研究:在正式装配之前,对装配的全过程进行必要的仿真和校验,以检查自动化装配过程的准确度和可靠性,保证装配的万无一失。装配仿真系统研究主要包括:设备对象特征建模研究;运动轨迹建模研究;数控程序后处理研究;动态三维仿真研究。
(3)柔性装配技术:数字化柔性装配是建立在计算机数字信息处理平台上的融合产品的全数字量协调体系,应用计算机信息技数字量协调体系,应用计算机信息技配工具,实现自动化夹持、装配、铆压、焊接和点胶,完成组件、部件和机灯身的装配连接等的综合性系统工程。