普通注塑机的预防性保养

注塑机生产一般都是24小时作业(轮班制)，除定单减少或公休日外，一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就是显得尤为重要。定期的保养和检查的项目为确保注塑机运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。一级保养一、每日检修保养（由维护人员自行完成）1、确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。2、保持注塑机和机身四周清洁。3、 检查温度针与发热筒是否操作正常。4、检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5、检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。6、检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。7、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。8、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。9、检查机械安全锁是否操作正常。二、 每周检修保养（由维护人员自行完成）1、检查各润滑喉管是否有折断或破损。2、检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。3、检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。二级保养一、 每季检修保养（由维护人员自行完成）1、检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。2、检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。3、重新检查射咀中心度。二、 每半年检修保养1、检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。2、检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。3、清洗冷却器铜管的内外壁。4、检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。5、检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。6、检查全机的各部份是否有漏油现象。7、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。8、清洗油箱三级保养一、每年检修保养1、 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。2、 清洗冷却器铜管内外壁。3、 清洗油箱。4、清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。5、 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。6、 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7、 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。8、检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。9、重新检查机身水平。10、重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。11、检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。12、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。13、检查全机的各部份是否有漏油现象更多精彩内容推荐阅读:>>注塑机模具如何保养？赶紧收下这份指南>>注塑机液压系统出现故障的征兆及诊断步骤>>注塑机日常维护保养如何进行？这些检查少不了

导读：注塑机的液压系统工作时，液压油温最好在30℃~80℃之间，当油温超过60℃时，每升高8℃，油的寿命就会减半。90℃时油的寿命仅是60℃时的10%。油温升高加快，油的氧化变质加快，油的颜色变黑，这种氧化物所累积的酸液到一定程度时，将给系统带来致命的破坏。当环境温度较高时（40℃），开机时就应当将油的冷却系统打开，避免系统的温升过高，从而降低对液压油的损害。除此之外，注塑机的日常维护更是少不得。注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除订单减少或公休日外，一般不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作显得尤为重要（划重点）。注塑机保养前期准备工作1、按出现故障的频率分类将频率最高的内容列入每日保养，将频率稍低些的列入每周保养，依次类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。2、专人负责，按时登记确保保养工作按既定计划有效执行。每次保养工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。液压注塑机的保养1、电器系统的保养更换模具时，不能让冷却水流到控制箱内。检查控制箱内温度是否太高，是否会影响电子板的正常工作。换继电器时，应使用指定电压继电器。当检查机内高压元件时，如非必要，不应开启总电源。2、油压系统的保养注塑机的压力温度应保持在30°C-50°C之间，如果油温超过60°C，那么压力油会因氧化而变质。压力油粘度减低会导致油泵损坏、漏油及压力下降，并且会影响减压油掣的工作效率，加速油封老化的速度。防止冷却水漏入油缸，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每6个月要把冷油器拆下清理内部一次。注塑机每工作3000-4000小时需更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应卸下油缸内的油筛清洗。油掣因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯从油掣拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油掣拆下。3、锁模部分的保养锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑油，否则机铰会因磨损而减低寿命。保持四条哥林柱的清洁。保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。避免使用接近或超过工作压力进行锁模。调模时，不可用特快锁模速度。控制锁模动作行程位置在最适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。4、射胶部分的保养保持射台导杆的润滑及清洁。保持射台表面清洁及干爽。除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入料斗，若使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架防止金属碎片进入熔胶筒。熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件。使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合该种塑料。正确使用塑料商所提供有关更换塑料及清洗熔胶筒的方法。周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸机芯磨坏。定期去除油压马达部分的润滑脂，并换上新脂。当熔胶温度正常但又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆过胶圈是否有损坏。做好注塑机的维护保养，可以有效延长注塑机的使用寿命，为企业创造更大的经济价值，因此做好定期的维护保养必不可少。但是注塑机的维护保养并不是一件简单的事，需要专业的师傅来进行，企业往往会面临着设备卖家售后维保服务跟不上、找不到专业师傅、师傅不能及时上门等难题。驼驮维保是驼驮科技旗下的工业设备售后服务平台，专业解决各种设备售后服务难题，服务类型包含口罩机、CNC、注塑机及辅机相关、自动化相关、油压机、包装机等工业设备全品类，维保范围包括安装、调试、维修、保养、驻厂。3分钟内可找到附近维保工程师，快速上门为企业解决售后难题，快速恢复生产。从今年3月正式上线运营以来，目前驼驮维保平台入驻的工程师团队及个人已经高达6800多人，处理售后需求3000多单，现在每天入驻的工程师人数还在不断增加，覆盖全国各地。更多精彩内容推荐阅读：>>注意！温度过高对注塑机的五大危害>>干货！注塑机液压机械部分的常见故障及解决方法大全>>注塑模具维护保养干货，建议收藏！

定期保养注塑机不仅有助于提升最终成品的质量，还能延长注塑机各部分的使用寿命，本篇中驼驮网就给大家科普一下如何保养注塑机的射胶系统。保持射缸芯轴表面、射缸机柱、料管机柱、座进缸芯轴等表面清洁，避免污染物表面积聚，藏进机械元件间的缝隙而影响性能；定期检查射出系统的紧固螺母是否松脱，以保证射出部分正常动作；射嘴每三个月拆下清除螺纹部分的碳化塑料，因在高温下拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），以免造成因咬死而无法拆装；除塑料、颜色及添加物外，切勿将其他东西放进料斗，假若大量使用粉碎之回聊，便需加上料斗磁铁器，以防止金属碎片进入熔胶筒，损坏熔胶螺杆和熔胶筒；熔胶尚未达到预先调整的温度时，切勿启动油压马达熔胶、射胶或松退，否则会造成螺杆及螺杆头损坏；使用‘松退’时，必须确实熔胶筒内的塑料未因低温而硬化，否则在螺杆后退时硬化塑料将螺杆粘着，以致螺杆后退时损坏转动系统及止逆环；BMC止逆环较长时间停机时，应先确定熔胶筒内的塑料清理妥当，以防止热敏程度高的塑料碳化胶着螺杆，不能转动。若使用高腐蚀性的原料时特别要注意一点，因为此种塑料停滞在料筒内很容易破坏料筒内部及射胶螺杆表面氮化层；靠近射嘴的电热片必须要保持不被塑料包住，因为电热片很容易因塑料包住致散热不良而损坏。除了保养射胶系统外，我们还要定期去保养液压系统、电气部分、锁模部分和模板部分，在长时间停用机器的时候，也有很多注意事项。保养重于维修，保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径。设备维修调试报修，就上驼驮维保

注塑机的机型不同，保养的方法自然也是不同，但日常的基本保养是必须的。使用前的检查主要分为以下几步操作:1、首先,检查油箱内油量确定在油量标准内；2、然后对室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理；3、最后对压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态。使用中的检查分为以下几步：1.启动时溢流阀调至最低压力；2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力；3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常；4.漏油情况检查；5.噪声振动检查；6.压力表检查；7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查；8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动。使用后也就是停机后的检查:1.油箱油面的检查；2.检查各液压元件；3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置；4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度；5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；6.关掉电源,做好安全工作 。

这几天网上流传一张挺火的图片，【人类的悲欢并不想通，我只是觉得他们吵闹】，春节大家都纷纷放假了，在晒谁的假期长。作为热爱永远坚守在岗位直到放假前一天的我们，一点都不羡慕假期！假的假的，做好注塑机停机检查前最后一步，我们也要收拾收拾准备过年了！放假前，车间安全工作要做好，以下几点要注意了！停机准备工作01、保持注塑机清洁，设备四周要保持道路通畅。02、检查安装在锁模头板及移动模板上的模具是否稳固，停机超过一周建议拆下模具。03、二板注塑机合模到抱闸动作即可（请勿起高压）；三板注塑机锁模机构处于锁模1-5mm状态即可，如有模具切勿高压锁死，以防无法开模。04、保持注塑机锁模的格林柱、调模齿轮清洁和防锈。05、保持注塑机的射台、导轨面清洁和防锈。06、将设备油污、废水、废油、积尘等清理干净，做好防护和防锈。07、停机前将设备各自动和手动润滑点进行一次润滑。08、停机前料筒内的塑料在清理干净，用PP、PS塑料清洗料筒内部的残留。09、切断水源，将所有可能积水的设施（冷却器、冷却环、水排、模具等）内的水排空。10、切断电源开关后，应该检测设备是否完全断电，可用电笔确认已断电。11、清理电箱灰尘、油渍，做好电箱防水、防潮、防鼠措施，确保电箱门关闭状态。开机准备工作01、检查设备有无受异常损坏，停机时间较长请做好清洁工作。02、打开供水阀门，检查各冷却器、运水排、喉管等是否漏水。03、检测油温显示是否准确，冷却系统是否正常，油温应保持30-50摄氏度，油位应在30%以上。04、检查润滑油油质和油量，请按说明书指导加入对应型号润滑油，不可加入回收油、废油、不明类别的油质等。05、检查控制箱是否有异常，清理时需确认断开电源。06、检查设备无断线、短路，测量电压有正常范围（380/220V±10%），后通电，检查有无漏电。07、检查电箱散热风扇是否正常工作。08、检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。09、检测按下紧急停止按钮能立即切断油泵马达动力。10、设备动作前，先各润滑点进行一次润滑，然后单个动作试行。11、检查安全门行程开关无松动/错位，前安全门拉开时，试运行锁模和射胶动作，正常是不能执行该动作。12、检查设备周围和阀板等是否有漏油。13、检查发热圈无包胶断线，温度控制正常且无漏电。14、料筒加热到设定温度后，需保持15分钟以上，并在30%以下的压力流量试运作。15、料筒未达预调温度时，不可做射胶、熔胶和松退动作，以免损坏元件。

注塑机故障的分类 A、 按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障： 是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障： 是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。 B、 按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障： 是某些元件丧失了一些功能， 经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障： 是某些元件丧失了应有的功能， 只有经过修理或更换零件才能工作。 C、 按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损， 导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障 危险性故障： 是某些部件丧失功能后，对设备或人身造成极大危险的故障（如安全装置） 安全性故障： 一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性，对人身不产生危险。 E、 按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障 随机故障： 没有一定的规律可寻 有规律故障： 发生的事件遵循一定的规律，每一种故障都有自已特定的模式， 具有其主要特征；归枘出以下几种： 异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、 机械液压元件破裂、 比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等。 ②、注塑机故障率曲线及其特点 注塑机故障的发生遵循一定的规律。如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线，是注塑机故障率随 时间变化的规律。注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期 液压系统的常见故障与维修 ① 液压系统故障的诊断方法 A、 简易故障诊断法 （是目前采用最普遍的方法， 根据了解液压系 统工作情况制定） Ⅰ、询问液压系统基本情况 Ⅱ、查看液压系统实际运行状况 Ⅲ、检查液压系统有无异常响声 Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常 Ⅴ、试运行液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原 因（全面试、交换试、更换试、调整试、断路试） B、液压系统原理图分析法 依靠液压系统原理图，对液压系统故障的现象进行分析，此方法要求维修人员具备一定的液压知识，根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能，对照动作循环表进行分析，就能较容易判断出故障发生的部位。 ② 液压系统常见的故障 A、 压力不足1.油泵损坏，内泄大2.压力比例阀故障 3.系统溢流阀故障B、 压力不稳定 1.系统有空气 2.油泵磨损 3.压力比例阀磨损  C、 系统压力正常 油泵或油马达损坏执行元件无动作 1.电磁换向阀出现故障2.电磁阀无指令信号 3.油封损坏 4.机械故障 D、 系统油温过高1.设定压力过高 2.因粘度低或泵有故障，增大了泵的内泄量3.使泵壳温度升高 4.油箱内油量不足 5.冷却器有故障 E、 泵噪音大 1.泵胆磨损 2.吸入空气 3.油箱油位太低 4.泵的吸油口密封不严 5.油箱油污染严重，进吸油油筛堵塞 6.劣质压力油 ③ 电器控制的维修 电器控制的维修方法：A、 简易诊断法是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测， 这种方法也是故障发生首先采用的一种方法。 B、 程序检查法 注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路，程序法就是通过验证每一个独立的控制回路，观察相应部件运动是否正常，来确定发生故障的控制环节。 C、 短路法 控制环节电路是由开关或继电器以及接触器触点组成的，在怀疑某个电器元件发生故障时，可以用导线把该触点短路，这种方法主要用于检查电器逻辑关系的断点。 D、 断路法 若发生触点短接的情况，就应该采用断路法排出故障 E、 替代法 若怀疑某点或某块电路发生故障，则可以卸下该元件或电路板， 用技术良好的元件或电路板替代。