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数控设备维修案例 | 数控车床典型刀架换刀故障的维修

网络（驼驮网整理）

2020-08-23

数控设备维修案例

故障现象1：

机床刀架换刀后，刀架不正。

故障检查与分析：

刀架抬刀、换刀正常，下降锁紧时，位置不正，极有可能是定位销失效。用手扳动刀架，能晃动，拆开刀架，发现果然是定位销断裂。重新更换装配，故障排除。

故障现象2：

刀架找不到4号刀位。

故障检查与分析：

该刀架在换4号刀时旋转不停，其他刀位正常，很有可能是4号刀位检测开关有问题。查看 PLC状态，对应输入点在刀架转过时无状态变化，用万用表测量，霍尔元件工作电压正常，但输出电压无变化。证实是检测开关故障，将相应霍尔元件拆下更换，故障排除。

故障现象3：

V800车床刀架不能换刀。

故障检查与分析：

检查发现，刀架抬起后转不够一个刀位就开始下降。拆开刀架观察，发现感应块和霍尔元件根本对应不上，元件感应不出信号。调整发信盘位置将它加高，使之能对上感应块，故障排除。

故障现象4：

肖特（SAUTER)刀架锁不紧。

故障检查与分析：

通过对该刀架换刀过程分析知道，刀架要锁紧，需要两个条件，即：

①上下刀体鼠牙齿啮合；

②电机抱闸锁紧。

后经检查，抱闸的刹车片太光滑，摩擦力不够，导致刀架锁不死，对抱闸部分进行吹砂处理，使其摩擦力增大，机床修复。

数控车床典型刀架结构原理

数控车床刀架按照外形分类，有四方刀架、圆刀台等，它是最简单的自动换刀装置，按照驱动方式可以分为电动刀架、液压刀架等。

部分车削中心的圆形刀台结构更为复杂，它的某些刀位要与动力电机连接后才能作为动力头旋转，完成铣削等工作。

下面简单介绍典型数控车床刀架的换刀原理：

AKANG台湾数控卧车：

采用液压驱动、电气控制的超精密自动四工位刀塔，具备就近找刀功能。

机床采用 FANUC-O操作系统，换刀过程：从NC输入M06T**，这个信号对应F153进入PMC，将此信号用MOVE指令送入D453数据存储器中。用ROT指令计算目标位置与当前位置差值，正转还是反转，用COIN指令不断比较当前刀号与D453目标刀号是否一致，如不一致，就继续抬刀、旋转、换下一个刀位；如果一致，结束换刀，刀架下降、锁紧。

用三个接近开关LS5、LS6、LS7组合判别当前刀号，编为BCD码存入D450。刀台松开通过油缸推动齿条，齿条带动鼠牙盘脱离啮合，刀架体抬起；油缸退回，刀架体落下，与鼠牙盘啮合、锁紧。

德国SAUTER刀架：

该刀架属电动刀架，其电机与刀架融为一体，区别于国产刀架电机在刀架旁边的布置形式。这样可靠性更高，换刀更快。

结构如图1所示。

数控设备维修案例

图1

它的换刀过程是这样的：

预分度销子在电磁线圏（见图2）作用下拔开，电机正转，上刀体与下刀体的齿脱开，电机继续正转找寻所需新刀，由接近开关决定刀位，当找到所要刀位，预分度销子在电磁线圈作用下插入，电机反转锁紧，上下刀体鼠牙齿啮合，电机停止转动。

数控设备维修案例

图2

电机制动抱闸线圈得电，锁死电机。预分度销的电磁线圈断电，指示块浮起，锁紧开关得电，表示刀架锁紧。

以上就是今日驼驮小编分享的数控车床典型刀架换刀故障的维修案例，想了解更多可持续关注驼驮网，每日分享工业设备维保方面的知识干货。

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