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工业以太网助力运动控制数字化转型
驼驮网
2020-09-07

在今天,生活正在发生巨变,人们越来越多的追求自我个性,即使足不出户也可以实现面对面的交流、在线学习、消费娱乐,商务洽谈等不同任务。每一种改变的背后都能看到数字化技术的身影,数字化使开发新的商业模式成为可能,数字化解决方案使提高生产柔性与生产力,使未来工业能够提供更多潜能。数字化正在推动工业领域的巨变。


工业以太网助力运动控制数字化转型


数字化是提高竞争力和创造新机遇,满足客户个性化需求的最有效手段。在未来的数十年中数字化将帮助我们在许多领域取得长足进步,并将继续在各行各业对我们的生活产生深远的影响。中国希望通过“十三五”规划来抓住这一机遇,致力于将由出口和投资拉动的经济模式转变为创新驱动的经济模式。在这样的大环境下企业需要依靠以数字化创新来实现自我升级,在全球范围提升核心竞争力。


我们认为智能工厂有两个部分组成,一种是装备的智能化,叫做看得见的智能化。比如数控机床、机器人、立体仓库、忙碌而有序的AGV小车。还有一种是看不见的智能化,数据的自动收集和流动,把正确的数据在正确的时间传递给正确的人和机器。在数字化升级改造中这两部分是惺惺相惜,相互依托的关系。企业在制定升级方案的时候应统筹规划,不仅需要选择合适的自动化产品比如各种类型的驱动电机来实现设备、流水线的自动化运行,更要注重数据通讯的准确性、低延时、可延伸、便于扩展。随着以太网通信技术的提升,组网价格变得低廉、通信协议兼容性良好、联网技术一体化的工业以太网得到推广。


2020年5月29日,工业通讯和工业物联网(IIoT)解决方案的独立供应商HMSNetworks发布了2020年度全球工业网络市场分析报告。该分析主要针对全球工厂自动化的新安装节点数,估计了现场总线、工业以太网和无线的市场份额及发展趋势。


该分析报告显示,从新安装节点来看,工业以太网的市场份额增加到64%(去年为59%),而现场总线的市场份额下降到30%(去年为35%),无线技术的市场份额保持在6%不变。工业以太网持续推动工厂的工业互联,全球份额排名前三分别为:EtherNet/IP、PROFINET和EtherCAT。


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机加工厂常见的机器设备有(按加工方式分):车削--车床,铣削---铣床,刨---刨床(插---插床),钻 锪( huò )铰孔---钻床,镗----镗床,拉削---拉床,磨削---磨床,抛光--抛光机。以上各类设备又基本可以细分,车床有普车和数车,刨床有龙门刨、牛头刨和插床,钻床可分为台式、立式、摇臂式,等等。多功能集成的CNC加工中心,通过自身不同刀具自动交换,零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。钣金加工也是机械中一个大类,有冲床(普冲、数控冲床)、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外,还有各类磨床(坐标磨,光曲磨,无心磨,小平磨,大平磨,内外圆磨床),电火花(线切割)设备,锯床,激光打标机等等。机加前期和后期处理的设备还有:热处理设备、油漆、电镀设备等等。各行业都有侧重点,比如汽车行业有四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。机械加工设备有哪些?机加工机床有哪些?1、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 2、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。3、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。4、刨床刨床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。5、铣床 一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。6、钻床具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台,还可铣键槽。7、齿轮加工机床齿轮是最常用的传动件,有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮,直齿和弧齿的圆锥齿轮,蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。来源:网络
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2020-10-27
驼驮维保平台售后维修与互联网机遇线下交流会圆满结束
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2020年9月26日下午,由驼驮维保平台主办的主题为“接单更容易,收入有保障”的售后维修与互联网机遇线下交流会在东莞大岭山拓斯达总部成功举办。来自东莞区域的全品类工业设备售后维修师傅们齐聚一堂,共同探讨如何在新的经济环境下通过自身能力提升、明确职业规划发展方向等方式快速提升收入。 现场合照在交流会现场,首先由驼驮科技CEO张建先生发表开场致辞并围绕工业制造企业售后市场未来方向进行了主题演讲。张建先生曾任职于Alibaba北方大区后台总经理,拥有十多年企业管理和市场营销深耕背景。驼驮科技COO相新风张建先生从当前工业制造企业售后市场进行场景切入,指出当前工业制造企业售后面临成本上升、订单不稳定、竞争加剧、资金压力大等困境,同时存在价格不透明、服务不规范、验收无标准的售后乱像。在互联网爆发的时代,滴滴、货拉拉等应用的诞生已经改变甚至培养了众多用户的使用习惯,对工业制造业而言也是新的机遇。如今,互联网正在重塑传统行业。 交流会现场目前,驼驮科技以工业设备售后维保为核心业务场景,采用互联网+售后服务的模式,推出工业售后服务平台“驼驮维保”,通过和全国维保技术团队/工程师通力合作与管理软件服务,采用系统精准匹配维保需求服务,快速解决售后问题,为制造企业提供效率更高、成本更低的设备售后维保平台服务。 交流会现场接着,驼驮科技COO相新风先生在会上给大家分享了如何顺应变化,占领先机接到更多订单的技巧。相新风先生曾历任Alibaba国际事业部北方大区副总经理、中西部大区副总经理,在B2B领域有着深厚的商业组织建设、销售体系打造经验。相新风先生指出,当前自有订单开发存在的三个主要问题点:即客户关系难维系、单个客户价值低、结算困难。并针对存在的这三个问题,一一进行了深入的分析讲解,为现场的服务商们解决了在平台接单存在的疑惑。 驼驮科技COO相新风同时,相新风先生还着重讲解了驼驮维保售后二维码的重要性。售后码是驼驮维保推出的服务商工具,可以有效解决订单回流问题。通过APP扫码即可实现服务商与指定设备的一对一绑定,一码直连客户设备,一键实现二次售后服务呼叫,可帮助服务商抢先占领维修机会。 另外,在本次交流会上还对新版驼驮服务商APP新功能进行了详细介绍,帮助服务商对APP的操作使用与功能运用有更加清晰、充分的了解。最后还对驼驮维保平台当前的大客户项目业务及服务商的合作方式进行了介绍,旨在吸引更多服务商加入,与驼驮共赢未来!线上直播场景本次交流会采取了线下+线上的方式,除了现场的交流,还通过在微信群、抖音进行直播,在线上与大家共同探讨,获得了众多业内人士的高度关注。
驼驮科技
2020-09-30
关于气辅注射成型,你了解多少?
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气辅注射成型GRIM( Gas-Assisted Injection Mold-ing)为一种新型的注射成型工艺,近几年已在国外得到广泛的应用,国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用,压力为0.5一300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压,以达到制品成型性能更加优良的目的。  一、气辅注射成型的优点气辅注射成型克服了传统注射成型和发泡成型的局限性,具有以下优点:1、制件性能良好(1)消除气孔和凹陷在制件不同壁厚连接处所设的加强筋和凸台中合理开设气道,欠料注射后气体导入,补偿了因熔体在冷却过程中的收缩,避免气孔和凹陷的产生。(2)减少内应力和翘曲变形在制件冷却过程中,从气体喷嘴到料流末端形成连续气体通道,无压力损失,各处气压一致,因而降低了残余应力,防止制件翘曲变形。(3)增加制件的强度制件上中空的加强筋和凸台的设计,使强度重量比比同类实心制件高出大约5,制件的惯性矩工大幅度提高,从而提高制件使用强度。(4)提高设计的灵活性气辅注射可用来成型壁厚不均的制品,使原来必须分为几个部分单独成型的制品实现一次成型,便于制件的装配。例如国外一家公司原来生产的以几十个金属零件为主体、形状复杂的汽车门板,通过GAIM技术并采用塑料合金材料实现了一次成型。  2、成本低(1)节约原材料气辅注射成型在制品较厚部位形成空腔,可减少成品重量达10%一50%(2)降低设备费用气辅注射较普通注射成型需要较小的注射压力和锁模力(可节省25%一50%),同时节约能量达30%(3)相对缩短成型周期由于去除了较厚部位芯料,缩短冷却时间可达50%正是基于这些优点,气辅注射适用于成型大型平板状制品如桌面、门、板等;大型柜体如家用电器壳体、电视机壳、办公机械壳体等;结构部件如底座、汽车仪表板、保险杠、汽车大前灯罩等汽车内外饰件。  二、成型材料的选择理论上讲,所有能用于常规注射成型方法的热塑性塑料均适用于气辅注射成型,包括一些填充树脂和增强塑料。一些流动性非常好,难以填充的塑料如热塑性聚氨酯成型时会有一定困难;粘度高的树脂所需气体压力高,技术上也有难度;玻璃纤维增强材料对设备有一定的磨损。在气辅成型过程中,由于制件的成型壁厚和表面缺陷在很大程度上由原料性能决定,改变过程参数对其影响并不很大,因此成型原料的选择极为重要。表1是用于气辅注射成型的常用塑料。PA(聚酰胺)和PBT(聚对苯二甲酸丁二酸酯)具有独特的结晶稳定性,尤其适合用于气辅注射成型;PA6,PA66和PP也经常被用于气辅成型;一些部分结晶型树脂,成型时内部靠近气道一侧由于冷却速率相对较慢,无明显无定型边界层产生.但外侧因为模壁的闪速冷却会产生无定型边界层,从而影响制品质量;对于玻璃纤维增强塑料,在模壁处会产生轻微的分子定向,且在模壁下一定距离处(约距制品外表面1mm处)沿料流方向达到最大成型高强度制件可选用具有较高弹性模量的树脂,实际生产过程中应根据制件使用要求和具体成型条件选择合适的树脂材料。 三、制件中气道的设计气道设计是气辅成型技术中最关键的设计因素之一,它不仅影响制品的刚性同时也影响其加工行为,由于它预先规定了气体的流动状态,所以也会影响到初始注射阶段熔体的流动,合理的气道选择对成型较高质量的制品至关重要。  1、常见气道的几何形状对于带加强筋的大型板件,气辅注射成型时,其基板厚度一般取3一6mm,在气体流动距离较短或尺寸较小的制件中,基板厚度可减至1.5一2.5 mm;加强筋的壁厚可达到与其相接部分壁厚的100%一125%而不会产生凹陷;气道的几何形状相对于浇口应是对称或是单方向的,气体通道必须连续,体积应小于整个制件体积的10%。  2、制件的强度分析成型传统带加强筋的制件经常出现凹陷、翘曲变形等,而图1所示各种断面几何形状加强筋的板件采用气辅注射成型,既保证了制品强度,又克服了传统注射成型的缺点。通常,相同基板厚度条件下,类似图1(e)带有空心宽T型加强筋的比带空心窄T型加强筋的制件强度要高,后者又比相同截面带有类似图1(a)的空心半圆型加强筋板件的强度要高。制件强度随受力大小和其形式不同变化很大,虽然采用加强筋可增大制品刚度,但若对其施加局部集中应力,就会大大削弱制品强度。  3、气道尺寸气道的尺寸设计与填充气体的流动方向密切相关,气体在流道内总是沿着阻力最小的方向流动。稳0定的牛顿流体通过直径为D的圆管,其压降公式为ΔP=32μVL/D ,其中μ为流体粘度,V为平均流速,L为流体段长度,D为管径,因为气体粘度极小,低于树脂的0.1%,而且压降在长度方向上可被忽略,因而只需考虑树脂压降产生的阻力。假塑性流体在圆管中流动的压降公式与牛顿流体形式相似,因此利用上述公式而不必考虑实际流体及气体的状况,比较基于气体近浇点不同方向的压降ΔP(即比较各段的L和D的大小),就可定性地解决气体未充动方向问题ΔP小的方向即为气体的优先流动方向。改变流道尺寸直接导致不同方向压降的变化,从而改变气体的流动方向,并影响制件的成型质量。  四、模具设计由于气辅注射成型采用相对较低的注射压力和锁模力,所以除可采用一般模具钢制作模具外,还可采用锌基合金、锻铝等轻合金材料制造。气辅注射成型过程的模具设计与普通注射成型相似,模具及制件结构设计造成的缺陷并不能通过调整成型过程中的参数来弥补,而是应及时修改模具和制件结构的设计,普通注射成型中所要求的设计原则在气辅注射成型过程中依然适用,以下主要介绍其不同部分设计时应注意事项:  (1)要绝对避免喷射现象虽然现在气辅注射有朝着薄壁制品、生产特殊形状弯管方向发展的趋势,但传统的气辅注射仍多用来生产型腔体积比较大的制件,料流通过浇口时受到很高的剪应力,容易产生喷射和蠕动等熔体破裂现象。设计时可适当加大进浇口尺寸、在制品较薄处设置浇口等方法来改善这种情况。 (2)型腔设计由于气辅注射中欠料注射量、气体注射压力、时间等参数很难控制一致,因此气辅注射时一般要求一模一腔,尤其制品质量要求高时更应如此。实际生产中有过一模四腔的例子,采用多型腔设计时,要求采用平衡式的浇注系统布置形式。  (3)浇口设计一般情况只使用一个浇口,其位置的设置要保证欠料注射部分的熔体均匀充满型腔并避免产生喷射。若气针安装在注射机喷嘴和浇注系统中,浇口尺寸必须足够大,防止气体注入前熔体在此处凝结。气辅注射中最为常见的一个问题是气体穿透预定的气道进入制件薄壁部分,在表面形成类似指状或叶状的气体流纹(Gas fingering),甚至少数几个这样的“指纹"效应对制品的影响也是致命的,应该极力避免。研究表明,形成这类缺陷的主要原因是由于进浇口尺寸和气体延迟时间设置不当造成的,而且这两种因素常常相互作用,比如当采用较小的浅口和较短的延迟时间时,就极易产生这种不良后果,既影响了制品外观质量又极大地降低了制件强度。一般可采用缩短气道长度,加大进浇口尺寸,合理控制气体压力的方法避免这种不利情况的发生。  (4)流道的几何形状相对于浇口应是对称或单方向的,气体流动方向与熔融树脂流动方向必须相同。  (5)模具中应设计调节流动平衡的溢流空间,以得到理想的空心通道。气辅注射成型技术近些年在家用电器、汽车、家具、办公用品等行业广泛应用,并且朝着提高制品尺寸稳定性、制造表面性能优良的薄壁制品、生产特殊形状管材、取代汽车工业中金属制件等方向发展,相信在以后的工业生产中气辅注射技术仍将发挥其重要作用。
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2020-09-25
快讯|第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官
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1.第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官9月23日,第十三届国际水中机器人大赛在青岛圆满收官,太原理工大学机器人团队在为期一天半的比赛中,获得两项一等奖、两项二等奖、三项三等奖,派出的七只队伍全部获奖。9月22日,作为2020(第五届)青岛国际海洋科技展览会的重头戏之一,第十三届国际水中机器人大赛在青岛拉开帷幕。作为目前国内首个也是唯一一个由中国高校发起创立的高端学科竞赛,国际水中机器人大赛以认识海洋、经略海洋,推动我国海洋强国建设为赛事发生背景,设立竞赛项目,展开竞赛活动。大赛的目标是通过竞赛加速新一代智慧海洋工程与装备技术的原始创新和产业化应用步伐。大赛以“海洋机器人”为核心竞赛内容,促进人工智能、机器人等最新信息工程技术在海洋科学、海洋工程与技术两个一级学科上的发展普及和应用,具有鲜明的学科特色和技术特色。2.亚马逊推出新的 Ring 产品,包括迷你家庭监控无人机据外媒报道,在今天的年度硬件盛会中,亚马逊宣布了一系列适用于家庭和汽车的各种形状和尺寸的新 Ring 品牌设备。它推出了 Ring Car Cam,这是一种新的行车记录仪,该公司称可用于 99%的车辆。Ring Always Home Cam,一个微型无人驾驶飞机,可飞过房间监视所有发生的事情;还有一个邮箱传感器,可以在邮件到达时向用户发出警报。3.计算机视觉公司「诠视科技」数千万A轮融资,深创投领投「诠视科技」近期获得数千万元A轮融资,由深创投领投、清科跟投。诠视科技是一家致力于AR/VR领域感知交互核心技术研发和产品实施的企业。此次A轮融资之后,诠视科技将继续拓展VSLAM底层技术在业界主流芯片平台上的系统集成。4.高德地图上线iPhone版AR驾车导航高德地图近日发布v10.65新版,上线iPhone版AR驾车导航。据官方介绍,高德AR导航已支持iPhone 8 Plus及以上苹果机型与部分高端安卓手机。在更新高德地图至最新版后,用户只需一部手机和一个横屏支架,即可体验AR实景导航。5.Alexa 将很快获得听起来更自然的语音,并会识别多人讲话的时间据外媒报道,今天首次举行的 9 月年度硬件活动期间,亚马逊宣布了其 Alexa 开发人员工具和框架产品组合的更新。这些功能与 Alexa 的一系列新功能同时出现,其中包括 Reading Sidekick,该功能使 Alexa 可以与孩子们一起读书。同时宣布的还有用于儿童的 Alexa 语音配置文件,它可以自动识别儿童的语音并切换到儿童友好模式,并改进了 Alexa 的会话和家庭监视功能。6.AI企业服务提供商「循环智能」获得1200万美元融资9月24日消息,面向销售场景的AI企业服务提供商「循环智能」获得1200万美元融资,由红杉资本中国基金领投,万物资本、金沙江创投跟投。循环智能CEO陈麒聪表示,本轮融资将主要用于加大研发投入和业务推广。7.Facebook 推出 Dynabench 使 AI 模型更强大Facebook 今天推出了Dynabench,这是一个用于 AI 数据收集和基准测试的平台,它使用人类和模型「循环」创建具有挑战性的测试数据集。Dynabench 利用一种称为动态对抗性数据收集的技术,与当前的基准相比,该模型可以更好地指示模型的质量。素材来源:机器之心、cnBeta、腾讯新闻、网易科技、36氪
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2020-09-25
CNC老师傅总结的宝贵经验,教你怎么处理加工中出现的问题!
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导语:CNC加工的过程中总会出现这样那样的问题,很多问题不是从业十年以上的老师傅根本不知道怎么处理,今天驼驮小编跟大家分享一些CNC老师傅总结的加工经验,都是干货哦!一、工具过切 原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀;2、操作员操作不当;3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15);4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长;2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致);3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆;4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、模具周边有毛刺;3、分中棒有磁;4、模具四边不垂直。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度;2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认;3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它);4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。三、对刀问题 原因:1、操作员手动操作时不准确;2、刀具装夹有误;3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差);4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善:1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点;2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净;3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片;4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程 原因:1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上);2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错;3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错;4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错; 5、编程时座标设置错误。改善:1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上;2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单); 3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM);4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。五、撞机-操作员原因:1、深度Z轴对刀错误·;2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等);3、用错刀(如:D4刀用D10刀来加工);4、程序走错(如:A7.NC走A9.NC了);5、手动操作时手轮摇错了方向;6、手动快速进给时按错方向(如:-X 按 +X)。改善:1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。六、曲面精度 原因:1、切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·;2、刀具刃口不锋利;3、刀具装夹太长,刀刃避空太长;4、排屑,吹气,冲油不好;5、编程走刀方式,(可以尽量考虑走顺铣);6、工件有毛刺。改善:1、切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理;2、刀具要求操作员不定期检查,不定期更换;3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长;4、对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理;5、工件有毛刺:与我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系,所以我们需要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。更多精彩内容推荐阅读:>>学数控必备!CNC加工中心操机全过程>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣?>>【干货】CNC模具加工工艺标准,还不快来收藏!
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注塑机市场何时迎来需求爆发期?
注塑机市场何时迎来需求爆发期?
国内注塑机龙头企业的市场占有率如何?注塑机被广泛运用于汽车行业、家电行业、3C行业、包装行业等等,作为我国塑料机械市场上最重要的产品,注塑机市场占比超过70%。2018年我国注塑机市场规模达到365.9亿元,国内注塑机销量达到6.8万台,未来五年内随着汽车轻量化进程加快、塑料应用领域扩大及海外需求增加,我国注塑机行业市场规模有望突破500亿元。资料来源:华经产业研究院整理注塑机市场目前生产格局较为分散,除海天塑机之外其他企业的市场份额均未超过5%。而从进口市场来看,日本与德国是我国注塑机的主要进口国,全球平均一半的出口来自于欧洲,以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值,利润率很高,几乎垄断高端市场,国产企业有较大的潜在替代空间。资料来源:华经产业研究院整理注塑机未来的需求增长点在哪儿?注塑行业产业链广泛,上游包括模具厂商、塑料厂商、机械厂商,主要下游需求则包括汽车、家电、3C等。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等,是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一。由于直接材料占原材料成本的比重较大,因此注塑机行业控制成本的难度也就更大。特别是钢铁与上游原件成本息息相关,而煤炭与铁矿石又直接影响钢铁价格,因此煤炭与铁矿石价格在很大程度上影响了注塑机的成本。注塑机产业链上下游一览资料来源:华经产业研究院整理而从下游需求方向来看,随着近年来新能源汽车产业的兴起,新能源汽车车身的轻量化是必然的发展趋势,极大拉动了塑料在汽车中的应用,新能源汽车核心的三电“电控、电驱、电池”对塑料需求旺盛,电池模组、接插件等因为需要综合考虑材料强度、绝缘密封性和重量,工业塑料成为性价比最高的选择。目前一辆普通小轿车中12-15%的重量来源为塑料,一辆汽车包含2000多个塑料零件,可以说塑料已经成为金属之外汽车最重要的原材料。另一个塑料需求增长点来自于5G手机,近年来由于塑料表面处理工艺的快速发展,塑料外壳的外观品质迅速提升,拥有了广泛运用于高端机型的巨大潜力。出于对未来手机天线以及避免信号屏蔽的考虑,未来5G手机外壳设计需完全规避全金属机身设计,以目前趋势来看,金属中框+塑料后盖将会是5G手机未来的设计主流,塑料手机外壳将成为市场应用的一大趋势,进而有效带动注塑机设备的需求。资料来源:华经产业研究院整理2021年之后将迎来注塑机集中更新需求期由于塑料运用的范围十分广泛,因此注塑机下游对应包括汽车、家电、电子、食品饮料等在内的几乎所有制造业,其景气度状况会随制造业资本开支波动。因此注塑机行业实际上会与制造业呈现同样的波动状况,其直接反应就是塑料制品产量的变化,注塑机行业产值具有2-3年景气上行,1-2年不景气下行交替的规律。从塑料制品产量的变化来看,14-16年是一个下行周期,而17-19年则处在上行周期中。一般来说注塑机使用寿命5-10年,但频繁使用和下游产品的不断涌现,对注塑机的精度需求提高进而缩短注塑机3-5年的寿命,从注塑机的销量分析可以看出2015年是注塑机大量更换采购的时间点,因此2020-2021年将会进入更新需求期。但是考虑到新冠肺炎对制造业的负面影响,打断了塑料制品需求的上行趋势,且疫情使得医疗产品的需求上升,因此注塑机的市场周期转换点可能延伸到2021年乃至之后更长的一段时间。资料来源:国家统计局,华经产业研究院整理另外影响行业周期的因素还包括关键材料的进口状况,由于关键零部件依赖进口,注塑机企业在产业链中处于被动地位。由于国产液压类和电气类注塑机关键零部件生产未能达到国际领先标准,不能满足高端注塑机企业对原材料的需求,关键零部件依赖进口,一旦出现上游原材料供应方产量不足,经营状况恶化等情况,供应周期就会被拉长。近五年注塑机进口量逐年递减,龙头企业后续大有可为注塑机本身与其他产业关系十分紧密,加上市场规模巨大,因此实际上不可能保持长时间的高速增长,主要是产品结构调整和竞争格局的调整,目前我国注塑机市场的需求格局主要是以小型与中型注塑机为主,大型机仅占市场17%的市场份额,高精度机型依赖进口。目前我国国内企业已经逐步加大了注塑机研发投入,二板机、电动机已经成为主流,而国内二板机价格要比国外低30%,随着和进口产品在技术上差距不断缩小,性价比更高的国产设备替代进口已经是不可逆的趋势。自2016年以来我国注塑机进口量不断减少,2020年上半年注塑机进口量仅为2713台,仅为2016年的十分之一,一旦实现注塑机的进口完全替代,将会为国内企业释放五十亿的市场规模。因此,在技术、品牌渠道、客户关系上占优势的大企业的规模优势越来越明显,大企业将会基本占据进口替代所新增的市场以及国内的高端产品市场,行业集中度将会不断提升。但同时,下游行业分散和初级门槛不高又导致小企业还是会继续存活,注塑机市场依然是一条优质赛道。资料来源:海关总署,华经产业研究院整理来源:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国注塑机行业发展前景预测及投资战略研究报告》,驼驮网编辑整理。
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2020-09-24
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