P10-加工中心手工编程理论实战（下），加工中心四轴产品校正与装夹对刀，四轴钻头加工工艺编程细节与加工成品展示

数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。传统铣床数控机床按用途分类:1.金属切削类数控机床：数控铣床（又名CNC，加装刀库的CNC我们又称加工中心即MC)、数控车床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控冲床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等2.金属成型类数控机床：数控折弯机、数控弯管机、数控液压成型机（也叫注塑机）、数控压力机（包含数控冲床)等3.数控特种加工机床：数控线切割机（快、中、慢走丝）、数控电火花加工机床（火花机）、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等4.其它类型数控机床：水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机（精雕机、雕铣机）、数控三坐标测量机等5.传统类机床：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、冲床等目前，世界著名数控机床系统有日本FANUC数控系统、德国西门子数控系统、日本三菱数控系统（国内三大主流进口系统）、德国海德汉、德国力士乐、法国NUM(施耐德子公司）、西班牙FAGOR、日本MAZAK、华中数控、广州数控、维宏数控、新代数控。简易数控铣床什么是数控加工？数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。CNC数控加工有下列优点：1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3.多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，即在编制程序和操纵加工时，要严格防止CNC加工中心产生碰撞。因为CNC加工中心的价值相当高昂，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。可是，碰撞的产生是有规律可循的，是可以防止的，不妨可以总结为下面几点。一、利用计算机模仿仿真体系跟着计算机技艺的发展，数控加工教育的不停放大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其性能日益改善。因此，可将其用于开端检验程序，观看刀具的活动，用以肯定是否有可能碰撞。二、利用CNC加工中心自带的模仿显现性能通常较为先进的CNC加工中心都有图形显现性能。当输入程序后，不妨调用图形模仿显现性能，详细地观看刀具的活动轨迹，以便检验刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。三、利用CNC加工中心的空运转性能利用CNC加工中心的空运转性能不妨检验走刀轨迹的精确性。当程序输入CNC加工中心后，不妨装上刀具或工件，而后按下空运转按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运转，此时便不妨发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种状况下一定要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，不然会产生碰撞。四、利用CNC加工中心的锁定性能通常的CNC加工中心都拥有锁定性能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值推断是否会产生碰撞。此性能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。五、坐标系、刀补的配置一定精确在起动CNC加工中心时，肯定要配置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时维持一概，越发是Z轴目标，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就相当大。其余，刀具长度赔偿的配置一定精确，不然，要么是空加工，要么是产生碰撞。六、升高编程手艺程序编制是数控加工至关重要的环节，升高编程手艺不妨在很大水准上防止一些无须要的碰撞。例如，铣削工件内腔，当铣削完毕时，需求铣刀迅速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件产生碰撞，形成刀具与工件破损，要紧影响CNC加工中心精度，这时可选用下面程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，而后再退回编程零点，如此便不会碰撞。总之，掌管CNC加工中心的编程手艺，可以更好地升高加工效率、加工品质，防止加工中出现无须要的差错。这需求大家在践诺中不停总结经验，不停升高，从而使编程、加工实力进一步加强！更多精彩内容推荐阅读：>>CNC老师傅总结的宝贵经验，教你怎么处理加工中出现的问题！>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣？>>【干货】10年经验老师傅教你五步玩转CNC数控机床

导语：CNC加工的过程中总会出现这样那样的问题，很多问题不是从业十年以上的老师傅根本不知道怎么处理，今天驼驮小编跟大家分享一些CNC老师傅总结的加工经验，都是干货哦！一、工具过切 原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀；2、操作员操作不当；3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）；4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长；2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）；3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆；4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题 原因：1、操作员手动操作时不准确；2、模具周边有毛刺；3、分中棒有磁；4、模具四边不垂直。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度；2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认；3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）；4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。三、对刀问题 原因：1、操作员手动操作时不准确；2、刀具装夹有误；3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）；4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点；2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净；3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片；4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。四、撞机-编程 原因：1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）；2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错；3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错；4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错； 5、编程时座标设置错误。改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上；2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）； 3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）；4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。五、撞机-操作员原因：1、深度Z轴对刀错误·；2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）；3、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）；4、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）；5、手动操作时手轮摇错了方向；6、手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。改善：1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。六、曲面精度 原因：1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·；2、刀具刃口不锋利；3、刀具装夹太长，刀刃避空太长；4、排屑，吹气，冲油不好；5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）；6、工件有毛刺。改善：1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理；2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换；3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长；4、对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理；5、工件有毛刺：与我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系，所以我们需要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。更多精彩内容推荐阅读：>>学数控必备！CNC加工中心操机全过程>>CNC加工应该选择顺铣还是逆铣？>>【干货】CNC模具加工工艺标准，还不快来收藏！

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！维护保养相关责任人1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。数控设备使用之基本要求1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。日常加工精度维持1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；2、检查油路是否畅通；3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；4、机床保持干燥清洁。每日维护保养1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；4、检查空气压力是否正常；5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；8、检查油压单元管是否有渗漏现象；9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；10、维持机器四周环境整洁。每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；3、检查三轴机械原点是否偏移；4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。每月保养1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；2、检查、清洁极限开关以及碰块；3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。半年保养1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；3、更换油压单元油，刀库减速机构油；4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；7、检查所有按键是否灵敏正常；8、检查调整机械水平；9、清洗切削水箱，更换切削液。年度专业维护保养或修理注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；7、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害；8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；9、检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；11、防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；12、数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；13、直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。以上就是CNC设备维护保养的一些具体事项介绍，希望可以帮助到大家。

为了保障数控机床可以正常运行，及时合理规避出现的故障问题，可以提升数控机床生产效率，提升工作质量。数控机床电气故障问题主要就是系统位置环故障、电源故障以及停机故障等，维修人员要根据实际状况精准查找故障问题，进而合理规避各种故障问题，保障系统的稳定运行。 一、数控机床电气系统特征 　　 （一）高稳定性 　　 在数控机床电气系统运行中，运行环境的安全性以及稳定性是保障质量与效率的关键。数控机床电气系统的应用会受到周边环境等因素的影响，受到不同程度的侵蚀。为了满足机床的应用目的，适应周边环境，在电气系统内部要通过一定技术手段进行处理，进而提升整体性能指标。例如，保障其可以是一帮交流供电系统电压波动，提升数控机床电气系统性能，增强供电网络噪声干扰抑制性。 （二）高安全性 　　 数控机床电气系统在运行中对周边环境要求严格，如果受到外在因素影响，导致其出现质量隐患就会诱发严重的安全隐患问题，会给数控机床电气系统以及操作人员造成一定的影响。因此，在数控机床运行中要做好系统处理，提升整体的绝缘性能以及接地性能。例如，为了提升数控机床电气系统的安全性，就要加强对电器装置的绝缘处理，保障其防护的安全性、接地系统的牢靠性。 （三）可维护性 　　 数控机床电气系统是在系统中应用较为频繁的部分，在运行中会受到各种因素的影响，出现不同程度的磨损以及故障问题，为了保障其稳定运行，就要保障其具有高可维护性的特征。基于数控机床角度分析，在电气系统中对一些应用较为频繁的部件必须要及时更换，要保障电气系统安装装置，提升整体的灵敏度，同时要降低虚警率。 二、数控机床电气系统故障特点 　　 现代数控机床电气系统设计中整体结构设计倾斜，在系统内部中设置有故障自检系统，数控机床电气系统故障诊断较为简单，故障原因确定清晰，但是会出现较高的故障概率。数控机床电气系统的电器元件损耗较为严重，电气系统如果不稳定运行就会造成损耗等问题。例如，在电气系统开关触头运行中，如果长期在过电流状态之下运行就会导致触头温度过高，进而造成触头出现烧毁以及黏连等一些故障问题。数控机床电气系统对外部的环境要求相对较为严格，如果在高温状况下运行会导致电气元件出现不同程度的损坏。 　　 数控机床电气系统出现故障主要是基于位置区分为主，可以划分为硬件故障以及软件故障;在出现故障的时候可以分为有指示故障以及无指示故障;根据故障的破坏性可以分为破坏性故障以及非破坏性故障问题;根据故障偶然性则可以分为系统性故障以及随机性故障问题。 三、数控机床电气故障维修关键技术分析 　　 （一）数控机床电气故障问题 1.电源故障 　　 数控机床电气系统在正常运行中，电源作为主要的能源，如果电源出现故障问题就会影响机床的稳定性。如果系统处于运行状态，就会导致系统停运，出现系统损坏等问题。现阶段，我国数控机床中进口设备较为常见，这种设备电源针对性相对较弱，主要是因为我国电力供电网兼容性不足，会在电网中波动以及次谐波等因素出现电源故障问题。 2.数控系统位置环故障 　　 现阶段数控系统位置环故障可以分为四种。 　　 （1）坐标轴运动问题 　　 在系统没有发出指令的时候，坐标轴呈现静止状态，在产生此类故障之后坐标轴就会出现自行运转的问题。在此种故障中，速度环以及位置环连接不当是主要的问题，接线开路异常也是主要诱因。数控机床系统坐标查找功能出现问题，无法进行零点查找，出现此种问题主要就是受到减速开关等因素的影响，零点与零点方向不吻合也会出现此问题。 　　 （2）位置环故障警报 　　 出现此故障问题主要就是测量元件损坏导致故障警报，导致其无法有效连接，此种问题对数控机床系统会产生较大的影响。数控机床系统加工零件出现问题，质量上下浮动的幅度相对较大，主要就是因为导轨润滑不足，机械传动系统故障问题造成的，在出现此种故障问题的时候要及时进行系统排查，了解故障问题。 （二）数控机床的故障诊断以及排除 　　 数控机床故障的诊断可以通过自动诊断系统进行检测分析，也可以通过仪器设备进行检查，在数控机床中通过自动化诊断系统进行故障诊断，及时发现问题，在系统中发出警报，明确故障出现的区域，针对不同故障类型发出不同的警报。 1.在机床启动之后，系统呈现持续的报急停警 　　 在系统启动之后呈现报急停警状态，影响了机床的正常运行。故障诊断过程中可以在数控系统PLC状态之下查看分析机床输入以及输出状态，在正常输入输出状況下可以根据机床电气与电路图纸排查故障问题，对没有发现故障问题的，则要及时检查急停开关是否出现损坏等问题。　　 2.手动模式下刀位不转换 　　 数控机床手动模式之下刀位不正常转换，在检查过程中要分析输入与输出信号，如果检测不到输出信号，就要检查信号线路，对发现损坏的故障要及时更换处理，刀具信号线以及方向盘链接位置信号线则要保持其成长通路。检测输入以及输出信号状态呈现正常状态，就要及时分析电器柜中继电器指示灯以及接触器，没有电流反应的则属于电气损坏问题。 　　 3.手动工况中冷却机不工作 　　 手动工况中如果冷却机不工作，则要检查冷却机输入以及输出信号状态，根据冷却机电路图纸检查电路参数，发现电路出现故障问题要及时处理，要检查电路系统各个电器元件，分析冷却机电压是否正常，要保障电路正常。 　　 4.上电后出现空开跳闸现象 　　 上电之后会立即出现空开跳闸问题，出现此种问题要检查电路，分析空开跳闸的原因。如果额定电流小于机床需要的电流会造成故障问题，如果三相电短路或者电路出现问题也会出现此种问题。 　　 5.数控系统位置环故障报警 　　 数控系统位置环如果出现故障问题，在一般状况之下要进行故障报警，在这个时候要检查测量回路、测量元件以及位置接口等相关位置，如果坐标轴偏移距离过大也会造成反馈线路元器件出现损坏等问题。 　　 6.工件加工质量问题 　　 在进行工件加工过程中出现了不同程度的质量问题，主要是因为机械传动系统间隙过大或者其磨损较为严重造成的轨道磨损问题。电气控制系统速度环的位置与参数不吻合也会影响工件加工质量，在进行机械故障排除之后进行最佳化调整。 　　 7.偶发性停机 　　 偶发性停机主要是因为一些特定操作以及功能组合之下数控机床系统出现停机故障問题，出现此种问题可以将机床断电，然后通电，这样就会消除偶发性的停机问题。对因为环境引发的停机故障会造成系统损坏等严重问题，出现此种问题主要是因为电网或者设备出现干扰而使温度过高造成的，如果周边环境存在大量的粉尘金属或者水雾等也会造成故障问题。 （三）维修数控机床电气故障关键技术 　　 为了解决数控机床电气故障问题，要根据实际状况探究合理的关键技术与手段，在实践中要根据以下几点有序开展。 1.调整参数 　　 在数控机床电气系统运行中，任何参数要禁止出现失误以及丢失等问题，进而保障机床在运行中电气性能最优。在进行故障调节过程中，要通过一个或者多个参数进行分析，要求专业人员基于规范要求进行处理，分析系统参数，在掌握机械作用的基础上根据实际状况进行参数调整分析。 　　 故障集中出现在电路板的时候，技术人员要分析电路集成度扩大的成因，减少停机时间，各个备件在相同的环境中对其进行备件置换分析，检查故障板。技术人员进行备件板更换过程中要先切断电源，在断电桩中工作，在更换过程中要分析原有开关位置以及设置的状态参数，在更换之间要保障新板与之前的系数以及状态设置保持一致，避免出现警报影响工作稳定运行。技术人员在工作之前要做好资料查询与说明分析，要根据要求有序开展。 　　 2.交叉置换法 　　 在故障分析中出现停机故障主要就是因为机床系统故障以及机床运行环境而造成的停机故障问题。出现机床系统故障的触发诱因较为复杂，成因无法确认，多数是因为特定程序以及一些特定操作在系统运行中出现了冲突而造成的不可预计的问题。而因为机床运行环境造成的停机故障问题则主要是因为湿度、运行环境、空气杂质等多种因素影响，在控制板停止工作或者出现故障问题的时候，要及时进行检查，在确定应接线的同时要将参数交换处理，分析全局，根据交换步骤合理规划分析，在专业技术人员确定精准无误之后进行交换。 现阶段，数控机床数据系统中应用了大量的软件，这些软件系统呈现多样化的发展趋势，如果在软件逻辑中出现问题，就会影响其稳定运行，严重的甚至会诱发死机等问题。伺服系统的主轴出现转速异常也会影响整体的稳定运行。为了解决此种问题要加强对控制板的排查分析。 　　 数控机床电气系统在机械加工作业中有较为重要的作用，分析电气系统故障问题，降低电气系统故障对数控机床正常运行产生的影响，合理减少数控机床电气故障问题，重视数控机床电气系统维修保养，在出现故障之后要基于实际状况及时维修处理故障问题，合理应用各种技术手段查找故障问题，根据故障成因进行维修与更换处理，进而在根本上提升数控机床电气系统维修能力，提升养护水平，从根本上保障数控机床电气系统的稳定运行，进而为生产作业奠定基础。 参考文献： [1]侯瑞，李晓.数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析[J].科技风，2019（8）：179.[2]盛广树.数控机床的电气维修技术及发展方向[J].中国设备工程，2019（4）：59-61.[3]庞权如，张春苗.谈数控机床电气故障与维修[J].农机使用与维修，2018（12）：52.[4]牛洪涛.机床电气的故障诊断[J].电子技术与软件工程，2018（16）：225.[5]申东东.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].内燃机与配件，2018（16）：131-132.

导读：在保证数控机床能够正常运行的同时，消除可能出现的故障，是提高数控机床生产效率的重要手段，要保证工件的加工精度，就必须避免电气系统经常发生故障，加强对数控机床系统的维修保养。数控机床电气系统故障主要包括数控系统位置环故障、电源故障、停机故障等等，维修人员主要通过数控机床的PLC程序查找分析故障，在日常的维修和保养中减少故障发生的原因。 1.数控机床的原理和特点 　　数控机床的工作原理是按照工件需要的尺寸和参数，将工件的运动轨迹设定为固定的方向，并分割成最小移动量，再用最小移动量为单位，按照轨迹进行刀具和设备的拟合，通过系统设定的坐标轴，驱动机床进行机械加工，坐标轴按照最小位移量进行移动，实现刀具的运动，从而来完成零件加工。 　　数控机床的特点包括： 　　（1）生产效率高。数控机床在机械加工中可以选择加工最佳参数，实现工件加工的准确定位，可以自动设定最佳的运动路线和进行工件的装夹，具有主轴转速高和结构刚性好的特点，可以减少调整和辅助时间，一次完成多道工序，实现一机多用，节省了调试时间[1]。 　　（2）工件加工更精确。由于数控机床的内部传动系统和结构具有更高的精度，安装程序不需要人工干预，可以实现自动加工，零件的加工精度更高，可以不断提升生产效率和产品质量，减少不必要的损失，降低加工成本。 　　（3）生产柔性大。在机械加工过程中，需要面对不同的零件加工的需求，零件的尺寸和参数要求都不相同，在此情况下，数控机床系统要实现多种零件的生产，可以改变加工程序，从而改变加工工序和加工工艺，实现不同零件的小批量生产。 　　（4）生产自动化程度高。数控机床系统可以实现生产加工的自动化，大大减轻了操作者的劳动程度，提高了工作效率，改善了劳动者的工作环境。 2.数控机床的故障诊断以及排除 　　数控机床故障的诊断可以使用自我诊断，也可以使用仪器进行检查，在数控机床中可以安装自动化诊断系统，在发生故障后及时对系统进行诊断，发现问题，可以在系统中发出警报，标示故障出现的区域，对于不同的故障类型，可以发出不同的警报。 　　（1）机床启动后，系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警，并且伴随着其它报警信息的，会影响到机床的正常运行[2]。在进行故障诊断时，可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态，正常输入输出状态下，可以根据机床电气及电路图纸排查故障，没有发现故障的，要检查急停开关是否损坏。 　　（2）手动模式下刀位不转换。数控机床手动模式下刀位不转换的，要首先检查输入和输出信号状态，检测不到输入输出信号的，要检查相关的信号线路，发现损坏的要及时更换，刀具的信号线和方向盘连接处的信号线要保证正常通路。检测输入和输出信号状态正常的，要查看电器柜中的继电器指示灯和接触器，并检查刀架在吸合的瞬间是否正常过电，没有电流反应的，可能为电器损坏。 　　（3）手动状态下冷却机不工作。手动方式下冷却机不工作的的，首先检查冷却机的输入和输出信号状态，并根据冷却机的电路图纸检查电路，发现电路短路和断路的要及时处理，检查电路中的各电器元件，以及冷却机的电压是否正常，确定冷却机的电路正常通电[3]。 　　（4）上电后出现空开跳闸现象。上电后立即出现空开跳闸现象的，不要急于上电，要先检查电路，查找空开跳闸的原因，可能是额定电流小于机床需要的电流，也有可能是三相电短路或者某电路出现了问题。 　　（5）数控系统位置环出现故障报警。数控系统位置环出现故障的，一般会进行故障报警，此时要检测位置测量回路、测量元件和位置环控制接口等等，位置测量回路开路、测量元件损坏以及接口信号不存在等，都会做成坐标轴在缺乏指令的情况下运动，给工件加工造成障碍。另外，坐标轴偏移过大，位置环和速度形成正反馈的，也可能是反馈线路元件发生损坏。 　　（6）工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的，可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重，导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配，也有可能影响工件加工质量，可以在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。 　　（7）偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障，可以将机床断电，再重新通电，偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机，不仅会造成机床故障，严重时还会损坏系统，其主要原因包括电网或设备干扰，温度过高，机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。 　　数控机床电气系统在机械加工过程中发挥着重要作用，电气系统发生故障，就会对数控机床的正常运行产生严重影响。驼驮维保的数控机床维修工程师建议，要减少数控机床电气系统故障的发生，就要在平时加强对数控机床电气系统的维修保养。在故障发生后要及时维修处理，根据PLC系统查找分析故障原因，分清故障发生的部位，并根据故障原因进行维修和更换，提升数控机床电气系统维修保养水平，促进数控机床电气维修系统的安全平稳运行。更多精彩内容推荐阅读：>>CNC加工中心日常维护保养如何做？这些干货建议收藏！>>CDE6140A 车床的维护与保养的技巧>> PC7620 多刀车床刀架导轨自动润滑系统改造